លក្ខណៈ៖

១) ល្បឿន​ធ្វើ​នីទ្រីដ​លឿន​ជាង​មុន វដ្ត​ធ្វើ​នីទ្រីដ​អាច​ត្រូវ​បាន​កាត់​បន្ថយ​ឲ្យ​បាន​សមស្រប ហើយ​ពេលវេលា​ធ្វើ​នីទ្រីដ​អ៊ីយ៉ុង​អាច​ត្រូវ​បាន​កាត់​បន្ថយ​មក​ត្រឹម 1/3-2/3 នៃ​ពេលវេលា​ធ្វើ​នីទ្រីដ​ឧស្ម័ន។

២) ភាពផុយស្រួយនៃស្រទាប់នីទ្រីឌីងគឺតូច ហើយស្រទាប់ពណ៌សដែលបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃនៃនីទ្រីឌីងប្លាស្មាគឺស្តើងណាស់ ឬសូម្បីតែគ្មាន។ លើសពីនេះ ការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីស្រទាប់នីទ្រីឌីងគឺតូច ដែលស័ក្តិសមជាពិសេសសម្រាប់ផ្នែកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ជាមួយនឹងរាងស្មុគស្មាញ។

៣) ការប្រើប្រាស់ថាមពល និងអាម៉ូញាក់អាចសន្សំសំចៃបាន។ ការប្រើប្រាស់ថាមពលអគ្គិសនីគឺ 1/2-1/5 នៃការបំប្លែងឧស្ម័ននីទ្រីត និងការប្រើប្រាស់អាម៉ូញាក់គឺ 1/5-1/20 នៃការបំប្លែងឧស្ម័ននីទ្រីត។

៤) វាងាយស្រួលក្នុងការសម្រេចបាននូវ nitriding ក្នុងស្រុក ដរាបណាផ្នែកដែលមិនចង់ nitriding មិនបង្កើតពន្លឺ ផ្នែកដែលមិនមែនជា nitriding ងាយស្រួលការពារ ហើយពន្លឺអាចត្រូវបានការពារដោយការការពារមេកានិច និងបន្ទះដែក។

៥) ការបាញ់អ៊ីយ៉ុងអាចបន្សុទ្ធផ្ទៃ និងយកស្រទាប់ការពារចេញដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ដែកអ៊ីណុក និងដែកថែបធន់នឹងកំដៅអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យនីទ្រីតដោយផ្ទាល់ដោយមិនចាំបាច់យកស្រទាប់ការពារចេញជាមុន។

៦) រចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់សមាសធាតុ កម្រាស់ស្រទាប់ជ្រៀតចូល និងរចនាសម្ព័ន្ធអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រង។

7) ជួរសីតុណ្ហភាពព្យាបាលគឺធំទូលាយ ហើយកម្រាស់ជាក់លាក់នៃស្រទាប់នីទ្រីឌីងអាចទទួលបានសូម្បីតែក្រោម 350 អង្សាសេ។

៨) លក្ខខណ្ឌការងារត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។ ការព្យាបាលដោយប្រើប្លាស្មានីទ្រីតដែលគ្មានការបំពុល ត្រូវបានអនុវត្តក្រោមសម្ពាធទាបបំផុត ជាមួយនឹងឧស្ម័នផ្សងតិចតួចបំផុត។ ប្រភពឧស្ម័នគឺអាសូត អ៊ីដ្រូសែន និងអាម៉ូញាក់ ហើយជាទូទៅមិនមានសារធាតុគ្រោះថ្នាក់ណាមួយត្រូវបានផលិតឡើយ។

៩) វាអាចត្រូវបានអនុវត្តទៅលើសម្ភារៈគ្រប់ប្រភេទ រួមទាំងដែកអ៊ីណុក ដែកថែបធន់នឹងកំដៅដែលមានសីតុណ្ហភាពនីទ្រីតខ្ពស់ ដែកថែបឧបករណ៍ និងគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានសីតុណ្ហភាពនីទ្រីតទាប ខណៈពេលដែលនីទ្រីតនៅសីតុណ្ហភាពទាបគឺពិបាកណាស់សម្រាប់ការនីទ្រីតឧស្ម័ន។