និយមន័យ និងគោលបំណងនៃការពន្លត់
ដែកថែបត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពលើសពីចំណុចសំខាន់ Ac3 (ដែកថែបអ៊ីប៉ូអ៊ីតូអ៊ីតតូអ៊ីត) ឬ Ac1 (ដែកថែបអ៊ីប៉ូអ៊ីតូអ៊ីតតូអ៊ីត) រក្សាទុកក្នុងរយៈពេលយូរដើម្បីធ្វើឱ្យវាក្លាយជាអូស្តេនីតពេញលេញ ឬដោយផ្នែក ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់ក្នុងល្បឿនធំជាងល្បឿនពន្លត់សំខាន់។ ដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែលបំប្លែងអូស្តេនីតដែលបានត្រជាក់ខ្លាំងទៅជាម៉ាតង់ស៊ីត ឬបេនីតទាបជាងត្រូវបានគេហៅថា ការពន្លត់។
គោលបំណងនៃការពន្លត់គឺដើម្បីបំលែង austenite ដែលត្រជាក់ខ្លាំងទៅជា martensite ឬ bainite ដើម្បីទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធ martensite ឬ bainite ទាបជាង ដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានផ្សំជាមួយនឹងការបន្ថយសីតុណ្ហភាពនៅសីតុណ្ហភាពផ្សេងៗគ្នា ដើម្បីធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវកម្លាំង ភាពរឹង និងភាពធន់នៃដែកថែប។ ភាពអាចពាក់បាន ភាពរឹងមាំ និងភាពរឹងមាំនៃកម្លាំងអស់កម្លាំង និងភាពរឹងមាំជាដើម ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការប្រើប្រាស់ផ្សេងៗគ្នានៃគ្រឿងបន្លាស់មេកានិច និងឧបករណ៍ផ្សេងៗ។ ការពន្លត់ក៏អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីបំពេញតាមលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមីពិសេសនៃដែកថែបពិសេសមួយចំនួនដូចជា ferromagnetism និងភាពធន់នឹងការច្រេះ។
នៅពេលដែលគ្រឿងបន្លាស់ដែកថែបត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ក្នុងឧបករណ៍ពន្លត់ជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរស្ថានភាពរូបវន្ត ដំណើរការត្រជាក់ជាទូទៅត្រូវបានបែងចែកជាបីដំណាក់កាលដូចខាងក្រោម៖ ដំណាក់កាលខ្សែភាពយន្តចំហាយទឹក ដំណាក់កាលពុះ និងដំណាក់កាលខ្យល់ឡើងកំដៅ។
ភាពរឹងរបស់ដែកថែប
ភាពរឹង និង ភាពរឹង គឺជាសូចនាករពីរដែលកំណត់លក្ខណៈសមត្ថភាពរបស់ដែកថែបក្នុងការឆ្លងកាត់ការពន្លត់។ ពួកវាក៏ជាមូលដ្ឋានសំខាន់សម្រាប់ការជ្រើសរើស និងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈផងដែរ។
១. គោលគំនិតនៃភាពរឹង និង ភាពរឹង
ភាពរឹងគឺជាសមត្ថភាពរបស់ដែកថែបក្នុងការសម្រេចបាននូវភាពរឹងខ្ពស់បំផុតដែលវាអាចសម្រេចបាននៅពេលពន្លត់ និងរឹងក្រោមលក្ខខណ្ឌដ៏ល្អ។ កត្តាចម្បងដែលកំណត់ភាពរឹងរបស់ដែកថែបគឺមាតិកាកាបូននៃដែកថែប។ ដើម្បីឱ្យកាន់តែច្បាស់លាស់ វាគឺជាមាតិកាកាបូនដែលរលាយក្នុងអូស្តេនីតក្នុងអំឡុងពេលពន្លត់ និងកំដៅ។ មាតិកាកាបូនកាន់តែខ្ពស់ ភាពរឹងរបស់ដែកថែបកាន់តែខ្ពស់។ ធាតុយ៉ាន់ស្ព័រនៅក្នុងដែកថែបមានឥទ្ធិពលតិចតួចទៅលើភាពរឹង ប៉ុន្តែវាមានឥទ្ធិពលគួរឱ្យកត់សម្គាល់ទៅលើភាពរឹងរបស់ដែកថែប។
ភាពរឹងសំដៅទៅលើលក្ខណៈដែលកំណត់ជម្រៅនៃការរឹង និងការចែកចាយភាពរឹងរបស់ដែកថែបក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់។ នោះគឺសមត្ថភាពក្នុងការទទួលបានជម្រៅនៃស្រទាប់រឹងនៅពេលដែលដែកថែបត្រូវបានពន្លត់។ វាគឺជាលក្ខណៈសម្បត្តិដែលមាននៅក្នុងដែកថែប។ ភាពរឹងពិតជាឆ្លុះបញ្ចាំងពីភាពងាយស្រួលដែល austenite បំលែងទៅជា martensite នៅពេលដែលដែកថែបត្រូវបានពន្លត់។ វាទាក់ទងជាចម្បងទៅនឹងស្ថេរភាពនៃ austenite ដែលត្រជាក់ខ្លាំងនៃដែកថែប ឬទៅនឹងអត្រាត្រជាក់ដ៏សំខាន់នៃការពន្លត់នៃដែកថែប។
គួរបញ្ជាក់ផងដែរថា ភាពរឹងរបស់ដែកថែបត្រូវតែសម្គាល់ពីជម្រៅរឹងដែលមានប្រសិទ្ធភាពនៃផ្នែកដែកថែបក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការពន្លត់ជាក់លាក់។ ភាពរឹងរបស់ដែកថែបគឺជាលក្ខណៈសម្បត្តិដែលមាននៅក្នុងដែកថែបខ្លួនឯង។ វាអាស្រ័យតែលើកត្តាផ្ទៃក្នុងរបស់វាប៉ុណ្ណោះទេ ហើយមិនមានអ្វីទាក់ទងនឹងកត្តាខាងក្រៅទេ។ ជម្រៅរឹងដែលមានប្រសិទ្ធភាពនៃដែកថែបមិនត្រឹមតែអាស្រ័យលើភាពរឹងរបស់ដែកថែបប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏អាស្រ័យលើសម្ភារៈដែលប្រើផងដែរ។ វាទាក់ទងនឹងកត្តាខាងក្រៅដូចជាឧបករណ៍ត្រជាក់ និងទំហំស្នាដៃ។ ឧទាហរណ៍ ក្រោមលក្ខខណ្ឌអូស្តេនីទីសដូចគ្នា ភាពរឹងរបស់ដែកថែបដូចគ្នាគឺដូចគ្នា ប៉ុន្តែជម្រៅរឹងដែលមានប្រសិទ្ធភាពនៃការពន្លត់ទឹកគឺធំជាងការពន្លត់ប្រេង ហើយផ្នែកតូចៗគឺតូចជាងការពន្លត់ប្រេង។ ជម្រៅរឹងដែលមានប្រសិទ្ធភាពនៃផ្នែកធំៗគឺធំ។ នេះមិនអាចនិយាយបានថាការពន្លត់ទឹកមានភាពរឹងខ្ពស់ជាងការពន្លត់ប្រេងទេ។ មិនអាចនិយាយបានថាផ្នែកតូចៗមានភាពរឹងខ្ពស់ជាងផ្នែកធំៗទេ។ យើងអាចមើលឃើញថា ដើម្បីវាយតម្លៃភាពរឹងរបស់ដែកថែប ឥទ្ធិពលនៃកត្តាខាងក្រៅដូចជារូបរាងស្នាដៃ ទំហំ ឧបករណ៍ត្រជាក់ជាដើម ត្រូវតែលុបបំបាត់ចោល។
លើសពីនេះ ដោយសារភាពរឹង និងភាពរឹងជាគោលគំនិតពីរផ្សេងគ្នា ដែកថែបដែលមានភាពរឹងខ្ពស់បន្ទាប់ពីពន្លត់មិនចាំបាច់មានភាពរឹងខ្ពស់នោះទេ។ ហើយដែកថែបដែលមានភាពរឹងទាបក៏អាចមានភាពរឹងខ្ពស់ផងដែរ។
2. កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពរឹង
ភាពរឹងរបស់ដែកថែបអាស្រ័យលើស្ថេរភាពនៃអូស្ទេនីត។ កត្តាណាមួយដែលអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពនៃអូស្ទេនីតដែលត្រជាក់ខ្លាំង ផ្លាស់ប្តូរខ្សែកោង C ទៅខាងស្តាំ ហើយដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយអត្រាត្រជាក់ដ៏សំខាន់ អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងរបស់ដែកថែបខ្ពស់។ ស្ថេរភាពនៃអូស្ទេនីតភាគច្រើនអាស្រ័យលើសមាសធាតុគីមីរបស់វា ទំហំគ្រាប់ និងឯកសណ្ឋាននៃសមាសធាតុ ដែលទាក់ទងនឹងសមាសធាតុគីមីនៃដែកថែប និងលក្ខខណ្ឌកំដៅ។
៣. វិធីសាស្ត្រវាស់ស្ទង់ភាពរឹង
មានវិធីសាស្រ្តជាច្រើនដើម្បីវាស់ស្ទង់សមត្ថភាពរឹងរបស់ដែកថែប ដែលវិធីសាស្រ្តដែលប្រើជាទូទៅបំផុតគឺវិធីសាស្រ្តវាស់អង្កត់ផ្ចិតសំខាន់ និងវិធីសាស្រ្តសាកល្បងសមត្ថភាពរឹងចុងក្រោយ។
(1) វិធីសាស្ត្រវាស់អង្កត់ផ្ចិតសំខាន់
បន្ទាប់ពីដែកត្រូវបានពន្លត់នៅក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកជាក់លាក់មួយ អង្កត់ផ្ចិតអតិបរមានៅពេលដែលស្នូលទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធម៉ាតេនស៊ីតទាំងអស់ ឬរចនាសម្ព័ន្ធម៉ាតេនស៊ីត 50% ត្រូវបានគេហៅថាអង្កត់ផ្ចិតសំខាន់ ដែលតំណាងដោយ Dc។ វិធីសាស្ត្រវាស់អង្កត់ផ្ចិតសំខាន់គឺធ្វើដំបងមូលជាបន្តបន្ទាប់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតខុសៗគ្នា ហើយបន្ទាប់ពីពន្លត់រួច វាស់ខ្សែកោង U នៃភាពរឹងដែលចែកចាយតាមបណ្តោយអង្កត់ផ្ចិតនៅលើផ្នែកគំរូនីមួយៗ ហើយស្វែងរកដំបងដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធពាក់កណ្តាលម៉ាតេនស៊ីតនៅចំកណ្តាល។ អង្កត់ផ្ចិតនៃដំបងមូល នោះគឺជាអង្កត់ផ្ចិតសំខាន់។ អង្កត់ផ្ចិតសំខាន់កាន់តែធំ ភាពរឹងរបស់ដែកកាន់តែខ្ពស់។
(2) វិធីសាស្ត្រសាកល្បងការពន្លត់ភ្លើងចុងក្រោយ
វិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តពន្លត់ចុងប្រើសំណាកពន្លត់ចុងទំហំស្តង់ដារ (Ф25mm × 100mm)។ បន្ទាប់ពីធ្វើឲ្យស្ពាន់ធ័រត្រជាក់ ទឹកត្រូវបានបាញ់លើចុងម្ខាងនៃសំណាកលើឧបករណ៍ពិសេសដើម្បីធ្វើឲ្យវាត្រជាក់។ បន្ទាប់ពីត្រជាក់ ភាពរឹងត្រូវបានវាស់តាមទិសដៅអ័ក្ស - ពីចុងត្រជាក់ដោយទឹក។ វិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តសម្រាប់ខ្សែកោងទំនាក់ទំនងចម្ងាយ។ វិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តរឹងចុងគឺជាវិធីសាស្ត្រមួយក្នុងចំណោមវិធីសាស្ត្រនានាដើម្បីកំណត់ភាពរឹងរបស់ដែកថែប។ គុណសម្បត្តិរបស់វាគឺប្រតិបត្តិការសាមញ្ញ និងវិសាលភាពកម្មវិធីទូលំទូលាយ។
៤. បំបាត់ភាពតានតឹង ការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការប្រេះ
(1) ភាពតានតឹងខាងក្នុងនៃស្នាដៃកំឡុងពេលពន្លត់
នៅពេលដែលស្នាដៃត្រូវបានត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សនៅក្នុងឧបករណ៍ពន្លត់ ដោយសារតែស្នាដៃមានទំហំជាក់លាក់មួយ ហើយមេគុណចរន្តកំដៅក៏ជាតម្លៃជាក់លាក់មួយដែរ ជម្រាលសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយនឹងកើតឡើងតាមបណ្តោយផ្នែកខាងក្នុងនៃស្នាដៃក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់។ សីតុណ្ហភាពផ្ទៃទាប សីតុណ្ហភាពស្នូលខ្ពស់ ហើយសីតុណ្ហភាពផ្ទៃ និងស្នូលខ្ពស់។ មានភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាព។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់នៃស្នាដៃ ក៏មានបាតុភូតរូបវន្តពីរផងដែរ៖ មួយគឺការពង្រីកកម្ដៅ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពធ្លាក់ចុះ ប្រវែងបន្ទាត់នៃស្នាដៃនឹងរួញតូច។ មួយទៀតគឺការបំលែងអូស្ទេនីតទៅជាម៉ាតេនស៊ីត នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពធ្លាក់ចុះដល់ចំណុចបំលែងម៉ាតេនស៊ីត។ ដែលនឹងបង្កើនបរិមាណជាក់លាក់។ ដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់ បរិមាណនៃការពង្រីកកម្ដៅនឹងខុសគ្នានៅផ្នែកផ្សេងៗគ្នាតាមបណ្តោយផ្នែកឆ្លងកាត់នៃស្នាដៃ ហើយភាពតានតឹងខាងក្នុងនឹងត្រូវបានបង្កើតនៅក្នុងផ្នែកផ្សេងៗគ្នានៃស្នាដៃ។ ដោយសារតែមានភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងស្នាដៃ ក៏អាចមានផ្នែកដែលសីតុណ្ហភាពធ្លាក់ចុះលឿនជាងចំណុចដែលម៉ាតេនស៊ីតកើតឡើង។ ការបំលែង បរិមាណពង្រីក ហើយផ្នែកដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៅតែខ្ពស់ជាងចំណុច ហើយនៅតែស្ថិតក្នុងសភាពអូស្តេនីត។ ផ្នែកផ្សេងៗគ្នាទាំងនេះក៏នឹងបង្កើតភាពតានតឹងខាងក្នុងផងដែរ ដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃការផ្លាស់ប្តូរបរិមាណជាក់លាក់។ ដូច្នេះ ភាពតានតឹងខាងក្នុងពីរប្រភេទអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការពន្លត់ និងត្រជាក់៖ មួយគឺភាពតានតឹងកម្ដៅ; មួយទៀតគឺភាពតានតឹងជាលិកា។
យោងតាមលក្ខណៈពេលវេលានៃភាពតានតឹងខាងក្នុង វាក៏អាចបែងចែកទៅជាភាពតានតឹងភ្លាមៗ និងភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ផងដែរ។ ភាពតានតឹងខាងក្នុងដែលបង្កើតឡើងដោយស្នាដៃនៅពេលជាក់លាក់ណាមួយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់ត្រូវបានគេហៅថាភាពតានតឹងភ្លាមៗ។ បន្ទាប់ពីស្នាដៃត្រូវបានត្រជាក់ ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់នៅខាងក្នុងស្នាដៃត្រូវបានគេហៅថាភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់។
ភាពតានតឹងកម្ដៅសំដៅទៅលើភាពតានតឹងដែលបណ្តាលមកពីការពង្រីកកម្ដៅមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា (ឬការកន្ត្រាក់ត្រជាក់) ដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងផ្នែកផ្សេងៗនៃស្នាដៃនៅពេលដែលវាត្រូវបានកំដៅ (ឬត្រជាក់)។
ឥឡូវនេះ សូមយកស៊ីឡាំងរឹងមួយជាឧទាហរណ៍ ដើម្បីបង្ហាញពីច្បាប់នៃការបង្កើត និងការផ្លាស់ប្តូរនៃភាពតានតឹងខាងក្នុងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់របស់វា។ មានតែភាពតានតឹងអ័ក្សប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានពិភាក្សានៅទីនេះ។ នៅពេលចាប់ផ្តើមត្រជាក់ ដោយសារតែផ្ទៃត្រជាក់យ៉ាងលឿន សីតុណ្ហភាពទាប ហើយរួញតូច ខណៈពេលដែលស្នូលត្រជាក់ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយការរួញតូច។ ជាលទ្ធផល ផ្ទៃ និងផ្នែកខាងក្នុងត្រូវបានទប់ទល់គ្នាទៅវិញទៅមក ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹង tensile នៅលើផ្ទៃ ខណៈពេលដែលស្នូលស្ថិតនៅក្រោមសម្ពាធ។ ភាពតានតឹង។ នៅពេលដែលការត្រជាក់បន្ត ភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពរវាងខាងក្នុង និងខាងក្រៅកើនឡើង ហើយភាពតានតឹងខាងក្នុងក៏កើនឡើងតាមនោះដែរ។ នៅពេលដែលភាពតានតឹងកើនឡើងលើសពីកម្លាំងទិន្នផលនៅសីតុណ្ហភាពនេះ ការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកកើតឡើង។ ដោយសារតែកម្រាស់នៃបេះដូងខ្ពស់ជាងកម្រាស់នៃផ្ទៃ បេះដូងតែងតែរួញជាអ័ក្សមុន។ ជាលទ្ធផលនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិក ភាពតានតឹងខាងក្នុងលែងកើនឡើងទៀតហើយ។ បន្ទាប់ពីត្រជាក់ដល់រយៈពេលជាក់លាក់មួយ ការថយចុះនៃសីតុណ្ហភាពផ្ទៃនឹងថយចុះបន្តិចម្តងៗ ហើយការរួញរបស់វាក៏នឹងថយចុះបន្តិចម្តងៗផងដែរ។ នៅពេលនេះ ស្នូលនៅតែរួញ ដូច្នេះភាពតានតឹង tensile នៅលើផ្ទៃ និងភាពតានតឹងបង្ហាប់នៅលើស្នូលនឹងថយចុះបន្តិចម្តងៗ រហូតដល់វាបាត់ទៅវិញ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលការត្រជាក់បន្ត សំណើមលើផ្ទៃកាន់តែទាបទៅៗ ហើយបរិមាណនៃការរួញកាន់តែតិចទៅៗ ឬសូម្បីតែឈប់រួញ។ ដោយសារសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងស្នូលនៅតែខ្ពស់ វានឹងបន្តរួញ ហើយទីបំផុតភាពតានតឹងសម្ពាធនឹងត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃនៃស្នាដៃ ខណៈពេលដែលស្នូលនឹងមានភាពតានតឹង tensile។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារសីតុណ្ហភាពទាប ការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកមិនងាយកើតឡើងទេ ដូច្នេះភាពតានតឹងនេះនឹងកើនឡើងនៅពេលដែលការត្រជាក់បន្ត។ វាបន្តកើនឡើង ហើយទីបំផុតនៅតែស្ថិតនៅក្នុងស្នាដៃជាភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់។
យើងអាចមើលឃើញថា ភាពតានតឹងកម្ដៅក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់ដំបូងបណ្តាលឱ្យស្រទាប់ផ្ទៃត្រូវបានលាតសន្ធឹង និងស្នូលត្រូវបានបង្ហាប់ ហើយភាពតានតឹងដែលនៅសល់គឺស្រទាប់ផ្ទៃដែលត្រូវបង្ហាប់ និងស្នូលត្រូវបានលាតសន្ធឹង។
សរុបមក ភាពតានតឹងកម្ដៅដែលបង្កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលត្រជាក់ដើម្បីពន្លត់គឺបណ្តាលមកពីភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពឆ្លងកាត់ផ្នែកក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់។ អត្រាត្រជាក់កាន់តែខ្ពស់ និងភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពឆ្លងកាត់ផ្នែកកាន់តែធំ ភាពតានតឹងកម្ដៅដែលបង្កើតឡើងកាន់តែធំ។ ក្រោមលក្ខខណ្ឌឧបករណ៍ត្រជាក់ដូចគ្នា សីតុណ្ហភាពកំដៅនៃស្នាដៃកាន់តែខ្ពស់ ទំហំកាន់តែធំ ចរន្តកម្ដៅនៃដែកថែបកាន់តែតូច ភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងស្នាដៃកាន់តែធំ និងភាពតានតឹងកម្ដៅកាន់តែធំ។ ប្រសិនបើស្នាដៃត្រូវបានត្រជាក់មិនស្មើគ្នានៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ វានឹងខូចទ្រង់ទ្រាយ និងខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ប្រសិនបើភាពតានតឹង tensile ភ្លាមៗដែលបង្កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់នៃស្នាដៃធំជាងកម្លាំង tensile នៃសម្ភារៈ ស្នាមប្រេះពន្លត់នឹងកើតឡើង។
ភាពតានតឹងនៃការបំលែងដំណាក់កាលសំដៅទៅលើភាពតានតឹងដែលបង្កឡើងដោយពេលវេលាខុសគ្នានៃការបំលែងដំណាក់កាលនៅក្នុងផ្នែកផ្សេងៗនៃស្នាដៃក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការព្យាបាលកំដៅ ដែលគេស្គាល់ផងដែរថាជាភាពតានតឹងជាលិកា។
ក្នុងអំឡុងពេលពន្លត់ និងត្រជាក់យ៉ាងលឿន នៅពេលដែលស្រទាប់ផ្ទៃត្រូវបានត្រជាក់ដល់ចំណុច Ms ការបំលែងម៉ាតង់ស៊ីទិកកើតឡើង ហើយបណ្តាលឱ្យមានការពង្រីកបរិមាណ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែការស្ទះនៃស្នូលដែលមិនទាន់បានឆ្លងកាត់ការបំលែង ស្រទាប់ផ្ទៃបង្កើតភាពតានតឹងបង្ហាប់ ខណៈពេលដែលស្នូលមានភាពតានតឹង tensile។ នៅពេលដែលភាពតានតឹងមានទំហំធំល្មម វានឹងបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ។ នៅពេលដែលស្នូលត្រូវបានត្រជាក់ដល់ចំណុច Ms វាក៏នឹងឆ្លងកាត់ការបំលែងម៉ាតង់ស៊ីទិក និងពង្រីកបរិមាណផងដែរ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែការរឹតបន្តឹងនៃស្រទាប់ផ្ទៃដែលបានបំលែងជាមួយនឹងភាពប្លាស្ទិកទាប និងកម្លាំងខ្ពស់ ភាពតានតឹងដែលនៅសល់ចុងក្រោយរបស់វានឹងស្ថិតក្នុងទម្រង់ជាភាពតានតឹងផ្ទៃ ហើយស្នូលនឹងស្ថិតនៅក្រោមសម្ពាធ។ យើងអាចមើលឃើញថាការផ្លាស់ប្តូរ និងស្ថានភាពចុងក្រោយនៃភាពតានតឹងបំលែងដំណាក់កាលគឺផ្ទុយស្រឡះពីភាពតានតឹងកម្ដៅ។ លើសពីនេះ ដោយសារតែភាពតានតឹងនៃការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាលកើតឡើងនៅសីតុណ្ហភាពទាបជាមួយនឹងភាពប្លាស្ទិកទាប ការខូចទ្រង់ទ្រាយគឺពិបាកនៅពេលនេះ ដូច្នេះភាពតានតឹងនៃការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាលទំនងជាបណ្តាលឱ្យមានការប្រេះនៃស្នាដៃ។
មានកត្តាជាច្រើនដែលប៉ះពាល់ដល់ទំហំនៃភាពតានតឹងនៃការបំលែងដំណាក់កាល។ អត្រាត្រជាក់នៃដែកថែបកាន់តែលឿននៅក្នុងជួរសីតុណ្ហភាពបំលែងម៉ាតង់ស៊ីត ទំហំដែកថែបកាន់តែធំ ចរន្តកំដៅនៃដែកថែបកាន់តែអាក្រក់ បរិមាណជាក់លាក់នៃម៉ាតង់ស៊ីតកាន់តែធំ ភាពតានតឹងនៃការបំលែងដំណាក់កាលកាន់តែធំ។ វាកាន់តែធំ។ លើសពីនេះ ភាពតានតឹងនៃការបំលែងដំណាក់កាលក៏ទាក់ទងនឹងសមាសធាតុនៃដែកថែប និងភាពរឹងរបស់ដែកថែបផងដែរ។ ឧទាហរណ៍ ដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រកាបូនខ្ពស់បង្កើនបរិមាណជាក់លាក់នៃម៉ាតង់ស៊ីតដោយសារតែមាតិកាកាបូនខ្ពស់របស់វា ដែលគួរតែបង្កើនភាពតានតឹងនៃការបំលែងដំណាក់កាលនៃដែកថែប។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលមាតិកាកាបូនកើនឡើង ចំណុច Ms ថយចុះ ហើយមានបរិមាណច្រើននៃអូស្តេនីតដែលនៅសេសសល់បន្ទាប់ពីការពន្លត់។ ការពង្រីកបរិមាណរបស់វាថយចុះ ហើយភាពតានតឹងដែលនៅសល់គឺទាប។
(2) ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃស្នាដៃក្នុងអំឡុងពេលពន្លត់
ក្នុងអំឡុងពេលពន្លត់ មានការខូចទ្រង់ទ្រាយពីរប្រភេទសំខាន់ៗនៅក្នុងស្នាដៃ៖ មួយគឺការផ្លាស់ប្តូររូបរាងធរណីមាត្រនៃស្នាដៃ ដែលត្រូវបានបង្ហាញជាការផ្លាស់ប្តូរទំហំ និងរូបរាង ដែលជារឿយៗត្រូវបានគេហៅថា ការខូចទ្រង់ទ្រាយកោង ដែលបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងពន្លត់; មួយទៀតគឺ ការខូចទ្រង់ទ្រាយបរិមាណ។ ដែលបង្ហាញរាងវាថាជាការពង្រីក ឬការរួមតូចសមាមាត្រនៃបរិមាណនៃស្នាដៃ ដែលបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរបរិមាណជាក់លាក់ក្នុងអំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាល។
ការខូចទ្រង់ទ្រាយរមួលក៏រួមបញ្ចូលទាំងការខូចទ្រង់ទ្រាយរូបរាង និងការខូចទ្រង់ទ្រាយរមួលផងដែរ។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយរមួលភាគច្រើនបណ្តាលមកពីការដាក់ស្នាដៃមិនត្រឹមត្រូវនៅក្នុងឡកំឡុងពេលកំដៅ ឬកង្វះការព្យាបាលរាងបន្ទាប់ពីការកែតម្រូវការខូចទ្រង់ទ្រាយមុនពេលពន្លត់ ឬការត្រជាក់មិនស្មើគ្នានៃផ្នែកផ្សេងៗនៃស្នាដៃនៅពេលដែលស្នាដៃត្រូវបានត្រជាក់។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយនេះអាចត្រូវបានវិភាគ និងដោះស្រាយសម្រាប់ស្ថានភាពជាក់លាក់។ ខាងក្រោមនេះជាចម្បងពិភាក្សាអំពីការខូចទ្រង់ទ្រាយបរិមាណ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយរូបរាង។
១) មូលហេតុនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការពន្លត់ និងច្បាប់ផ្លាស់ប្តូររបស់វា
ការខូចទ្រង់ទ្រាយបរិមាណដែលបណ្តាលមកពីការបំលែងរចនាសម្ព័ន្ធ ស្ថានភាពរចនាសម្ព័ន្ធនៃស្នាដៃមុនពេលពន្លត់ជាទូទៅគឺជា pearlite ពោលគឺរចនាសម្ព័ន្ធចម្រុះនៃ ferrite និង cementite ហើយបន្ទាប់ពីពន្លត់វាគឺជារចនាសម្ព័ន្ធ martensitic ។ បរិមាណជាក់លាក់ផ្សេងៗគ្នានៃជាលិកាទាំងនេះនឹងបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរបរិមាណមុននិងក្រោយពេលពន្លត់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការខូចទ្រង់ទ្រាយនេះគ្រាន់តែបណ្តាលឱ្យស្នាដៃពង្រីកនិងរួញសមាមាត្រប៉ុណ្ណោះ ដូច្នេះវាមិនផ្លាស់ប្តូររូបរាងនៃស្នាដៃនោះទេ។
លើសពីនេះ ម៉ាតង់ស៊ីតកាន់តែច្រើននៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធបន្ទាប់ពីការព្យាបាលដោយកំដៅ ឬមាតិកាកាបូនកាន់តែខ្ពស់នៅក្នុងម៉ាតង់ស៊ីត ការពង្រីកបរិមាណរបស់វាកាន់តែធំ ហើយបរិមាណអូស្ទេនីតដែលនៅសេសសល់កាន់តែច្រើន ការពង្រីកបរិមាណកាន់តែតិច។ ដូច្នេះ ការផ្លាស់ប្តូរបរិមាណអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការគ្រប់គ្រងមាតិកាដែលទាក់ទងនៃម៉ាតង់ស៊ីត និងម៉ាតង់ស៊ីតដែលនៅសេសសល់ក្នុងអំឡុងពេលការព្យាបាលដោយកំដៅ។ ប្រសិនបើគ្រប់គ្រងបានត្រឹមត្រូវ បរិមាណនឹងមិនពង្រីក ឬរួញតូចឡើយ។
ការខូចទ្រង់ទ្រាយរូបរាងដែលបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងកម្ដៅ ការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងកម្ដៅកើតឡើងនៅក្នុងតំបន់ដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដែលកម្លាំងទិន្នផលនៃផ្នែកដែកមានកម្រិតទាប ភាពប្លាស្ទិកខ្ពស់ ផ្ទៃត្រជាក់យ៉ាងលឿន ហើយភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពរវាងផ្នែកខាងក្នុង និងខាងក្រៅនៃស្នាដៃគឺធំបំផុត។ នៅពេលនេះ ភាពតានតឹងកម្ដៅភ្លាមៗគឺភាពតានតឹង tensile ផ្ទៃ និងភាពតានតឹងបង្ហាប់ស្នូល។ ដោយសារសីតុណ្ហភាពស្នូលខ្ពស់នៅពេលនេះ កម្លាំងទិន្នផលគឺទាបជាងផ្ទៃច្រើន ដូច្នេះវាបង្ហាញជាការខូចទ្រង់ទ្រាយក្រោមសកម្មភាពនៃភាពតានតឹងបង្ហាប់ពហុទិសដៅ ពោលគឺគូបមានរាងស្វ៊ែរក្នុងទិសដៅ។ ភាពខុសគ្នា។ លទ្ធផលគឺថា ស៊ីឡាំងធំជាងរួញតូច ខណៈពេលដែលស៊ីឡាំងតូចជាងពង្រីក។ ឧទាហរណ៍ ស៊ីឡាំងវែងខ្លីក្នុងទិសដៅប្រវែង ហើយពង្រីកក្នុងទិសដៅអង្កត់ផ្ចិត។
ការខូចទ្រង់ទ្រាយរូបរាងដែលបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងជាលិកា ការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងជាលិកាក៏កើតឡើងនៅពេលដំបូងនៅពេលដែលភាពតានតឹងជាលិកាមានកម្រិតអតិបរមា។ នៅពេលនេះ ភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពផ្នែកឆ្លងកាត់មានទំហំធំ សីតុណ្ហភាពស្នូលខ្ពស់ជាង វានៅតែស្ថិតក្នុងស្ថានភាពអូស្តេនីត ភាពប្លាស្ទិកល្អ និងកម្លាំងទិន្នផលទាប។ ភាពតានតឹងជាលិកាភ្លាមៗគឺភាពតានតឹងបង្ហាប់ផ្ទៃ និងភាពតានតឹងទាញស្នូល។ ដូច្នេះ ការខូចទ្រង់ទ្រាយត្រូវបានបង្ហាញជាការលាតសន្ធឹងនៃស្នូលក្រោមសកម្មភាពនៃភាពតានតឹងទាញពហុទិសដៅ។ លទ្ធផលគឺថា ក្រោមសកម្មភាពនៃភាពតានតឹងជាលិកា ផ្នែកធំនៃស្នាដៃលាតសន្ធឹង ខណៈពេលដែលផ្នែកតូចជាងខ្លី។ ឧទាហរណ៍ ការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងជាលិកានៅក្នុងស៊ីឡាំងវែងគឺការលាតសន្ធឹងប្រវែង និងការថយចុះអង្កត់ផ្ចិត។
តារាង 5.3 បង្ហាញពីច្បាប់ខូចទ្រង់ទ្រាយពេលពន្លត់នៃគ្រឿងបន្លាស់ដែកធម្មតាផ្សេងៗ។
2) កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការពន្លត់
កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ការខូចទ្រង់ទ្រាយពេលពន្លត់ភាគច្រើនគឺសមាសធាតុគីមីនៃដែកថែប រចនាសម្ព័ន្ធដើម ធរណីមាត្រនៃគ្រឿងបន្លាស់ និងដំណើរការព្យាបាលកំដៅ។
៣) ការពន្លត់ស្នាមប្រេះ
ស្នាមប្រេះនៅក្នុងផ្នែកភាគច្រើនកើតឡើងនៅដំណាក់កាលចុងក្រោយនៃការពន្លត់ និងការត្រជាក់ ពោលគឺបន្ទាប់ពីការបំលែងម៉ាតង់ស៊ីទិកត្រូវបានបញ្ចប់ជាមូលដ្ឋាន ឬបន្ទាប់ពីការត្រជាក់ពេញលេញ ការខូចទ្រង់ទ្រាយផុយស្រួយកើតឡើងដោយសារតែភាពតានតឹង tensile នៅក្នុងផ្នែកលើសពីកម្លាំងបាក់បែកនៃដែកថែប។ ស្នាមប្រេះជាធម្មតាគឺកាត់កែងទៅនឹងទិសដៅនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ tensile អតិបរមា ដូច្នេះទម្រង់ផ្សេងៗគ្នានៃស្នាមប្រេះនៅក្នុងផ្នែកភាគច្រើនអាស្រ័យលើស្ថានភាពចែកចាយភាពតានតឹង។
ប្រភេទទូទៅនៃស្នាមប្រេះពេលពន្លត់៖ ស្នាមប្រេះបណ្តោយ (អ័ក្ស) ភាគច្រើនកើតឡើងនៅពេលដែលភាពតានតឹង tensile tangential លើសពីកម្លាំងបាក់នៃវត្ថុធាតុ។ ស្នាមប្រេះឆ្លងកាត់ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅពេលដែលភាពតានតឹង tensile axial ធំដែលបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃខាងក្នុងនៃផ្នែកលើសពីកម្លាំងបាក់នៃវត្ថុធាតុ។ ស្នាមប្រេះ; ស្នាមប្រេះបណ្តាញត្រូវបានបង្កើតឡើងក្រោមសកម្មភាពនៃភាពតានតឹង tensile ពីរវិមាត្រនៅលើផ្ទៃ; ស្នាមប្រេះដែលរបកចេញកើតឡើងនៅក្នុងស្រទាប់រឹងស្តើងមួយ ដែលអាចកើតឡើងនៅពេលដែលភាពតានតឹងផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំង ហើយភាពតានតឹង tensile លើសលប់ធ្វើសកម្មភាពក្នុងទិសដៅរ៉ាឌីកាល់។ ប្រភេទនៃការប្រេះ។
ស្នាមប្រេះបណ្តោយក៏ត្រូវបានគេហៅថាស្នាមប្រេះអ័ក្សផងដែរ។ ស្នាមប្រេះកើតឡើងនៅពេលមានភាពតានតឹង tensile អតិបរមានៅជិតផ្ទៃនៃផ្នែក ហើយមានជម្រៅជាក់លាក់មួយឆ្ពោះទៅចំណុចកណ្តាល។ ទិសដៅនៃស្នាមប្រេះជាទូទៅស្របទៅនឹងអ័ក្ស ប៉ុន្តែទិសដៅក៏អាចផ្លាស់ប្តូរនៅពេលដែលមានកំហាប់ភាពតានតឹងនៅក្នុងផ្នែក ឬនៅពេលដែលមានបញ្ហារចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុង។
បន្ទាប់ពីស្នាដៃត្រូវបានពន្លត់ទាំងស្រុង ស្នាមប្រេះបណ្តោយងាយនឹងកើតឡើង។ នេះទាក់ទងនឹងភាពតានតឹងតង់សង់ធំនៅលើផ្ទៃនៃស្នាដៃដែលត្រូវបានពន្លត់។ នៅពេលដែលមាតិកាកាបូននៃដែកថែបកើនឡើង ទំនោរនៃការបង្កើតស្នាមប្រេះបណ្តោយកើនឡើង។ ដែកថែបកាបូនទាបមានបរិមាណជាក់លាក់នៃម៉ាតង់ស៊ីតតូច និងភាពតានតឹងកម្ដៅខ្លាំង។ មានភាពតានតឹងបង្ហាប់ដែលនៅសេសសល់ច្រើននៅលើផ្ទៃ ដូច្នេះវាមិនងាយស្រួលក្នុងការពន្លត់ទេ។ នៅពេលដែលមាតិកាកាបូនកើនឡើង ភាពតានតឹងបង្ហាប់ផ្ទៃថយចុះ ហើយភាពតានតឹងរចនាសម្ព័ន្ធកើនឡើង។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ភាពតានតឹងតង់សង់កំពូលផ្លាស់ទីឆ្ពោះទៅរកស្រទាប់ផ្ទៃ។ ដូច្នេះ ដែកថែបកាបូនខ្ពស់ងាយនឹងប្រេះពន្លត់បណ្តោយនៅពេលដែលឡើងកំដៅខ្លាំង។
ទំហំនៃផ្នែកនានាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើទំហំ និងការចែកចាយនៃភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ ហើយទំនោរនៃការប្រេះនៅពេលពន្លត់របស់វាក៏ខុសគ្នាដែរ។ ស្នាមប្រេះបណ្តោយក៏ងាយនឹងបង្កើតឡើងដោយការពន្លត់ក្នុងចន្លោះទំហំផ្នែកឆ្លងកាត់ដ៏គ្រោះថ្នាក់។ លើសពីនេះ ការស្ទះនៃវត្ថុធាតុដើមដែកថែបច្រើនតែបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះបណ្តោយ។ ដោយសារគ្រឿងបន្លាស់ដែកថែបភាគច្រើនត្រូវបានផលិតដោយការរមូរ សារធាតុដែលមិនមែនជាមាស កាបូអ៊ីដ ជាដើមនៅក្នុងដែកថែបត្រូវបានចែកចាយតាមទិសដៅខូចទ្រង់ទ្រាយ ដែលបណ្តាលឱ្យដែកថែបមានលក្ខណៈអានីសូត្រូពិច។ ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើដែកថែបឧបករណ៍មានរចនាសម្ព័ន្ធដូចខ្សែ កម្លាំងបាក់បែកឆ្លងកាត់របស់វាបន្ទាប់ពីការពន្លត់គឺតូចជាងកម្លាំងបាក់បែកបណ្តោយពី 30% ទៅ 50%។ ប្រសិនបើមានកត្តាដូចជាការរួមបញ្ចូលមិនមែនមាសនៅក្នុងដែកថែបដែលបណ្តាលឱ្យមានកំហាប់ភាពតានតឹង ទោះបីជាភាពតានតឹងតង់សង់ធំជាងភាពតានតឹងអ័ក្សក៏ដោយ ស្នាមប្រេះបណ្តោយងាយនឹងបង្កើតនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌភាពតានតឹងទាប។ សម្រាប់ហេតុផលនេះ ការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៃកម្រិតនៃការរួមបញ្ចូលមិនមែនលោហធាតុ និងស្ករនៅក្នុងដែកថែបគឺជាកត្តាសំខាន់ក្នុងការការពារស្នាមប្រេះនៅពេលពន្លត់។
លក្ខណៈចែកចាយភាពតានតឹងខាងក្នុងនៃស្នាមប្រេះឆ្លងកាត់ និងស្នាមប្រេះធ្នូគឺ៖ ផ្ទៃត្រូវទទួលរងនូវភាពតានតឹងបង្ហាប់។ បន្ទាប់ពីចាកចេញពីផ្ទៃក្នុងចម្ងាយជាក់លាក់មួយ ភាពតានតឹងបង្ហាប់ផ្លាស់ប្តូរទៅជាភាពតានតឹងទាញខ្លាំង។ ស្នាមប្រេះកើតឡើងនៅក្នុងតំបន់នៃភាពតានតឹងទាញ ហើយបន្ទាប់មកនៅពេលដែលភាពតានតឹងខាងក្នុង វារាលដាលដល់ផ្ទៃនៃផ្នែក លុះត្រាតែវាត្រូវបានចែកចាយឡើងវិញ ឬភាពផុយស្រួយនៃដែកថែបកើនឡើងបន្ថែមទៀត។
ស្នាមប្រេះឆ្លងកាត់ច្រើនតែកើតឡើងនៅក្នុងផ្នែកអ័ក្សធំៗ ដូចជារំកិល រ៉ូទ័រទួរប៊ីន ឬផ្នែកអ័ក្សផ្សេងទៀត។ លក្ខណៈនៃស្នាមប្រេះគឺថា ពួកវាកាត់កែងទៅនឹងទិសដៅអ័ក្ស ហើយបែកពីខាងក្នុងទៅខាងក្រៅ។ ពួកវាច្រើនតែត្រូវបានបង្កើតឡើងមុនពេលរឹង ហើយបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងកម្ដៅ។ ការក្លែងបន្លំធំៗច្រើនតែមានពិការភាពលោហធាតុដូចជារន្ធញើស ការរួមបញ្ចូល ស្នាមប្រេះក្លែងបន្លំ និងចំណុចពណ៌ស។ ពិការភាពទាំងនេះបម្រើជាចំណុចចាប់ផ្តើមនៃការបាក់ និងការបាក់ក្រោមសកម្មភាពនៃភាពតានតឹង tensile អ័ក្ស។ ស្នាមប្រេះធ្នូបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងកម្ដៅ ហើយជាធម្មតាត្រូវបានចែកចាយជារាងធ្នូនៅផ្នែកដែលរូបរាងនៃផ្នែកផ្លាស់ប្តូរ។ វាភាគច្រើនកើតឡើងនៅខាងក្នុងស្នាដៃ ឬនៅជិតគែមមុតស្រួច ចង្អូរ និងរន្ធ ហើយត្រូវបានចែកចាយជារាងធ្នូ។ នៅពេលដែលផ្នែកដែកថែបកាបូនខ្ពស់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត ឬកម្រាស់ 80 ទៅ 100 ម.ម ឬច្រើនជាងនេះមិនត្រូវបានពន្លត់ ផ្ទៃនឹងបង្ហាញភាពតានតឹងបង្ហាប់ ហើយកណ្តាលនឹងបង្ហាញភាពតានតឹង tensile។ ភាពតានតឹង ភាពតានតឹង tensile អតិបរមាកើតឡើងនៅក្នុងតំបន់ផ្លាស់ប្តូរពីស្រទាប់រឹងទៅស្រទាប់មិនរឹង ហើយស្នាមប្រេះធ្នូកើតឡើងនៅក្នុងតំបន់ទាំងនេះ។ លើសពីនេះ អត្រាត្រជាក់នៅគែមមុតស្រួច និងជ្រុងមុតស្រួចគឺលឿន ហើយទាំងអស់ត្រូវបានពន្លត់។ នៅពេលផ្លាស់ប្តូរទៅផ្នែកទន់ ពោលគឺទៅតំបន់ដែលមិនទាន់រឹង តំបន់ភាពតានតឹង tensile អតិបរមាលេចឡើងនៅទីនេះ ដូច្នេះស្នាមប្រេះធ្នូងាយនឹងកើតឡើង។ អត្រាត្រជាក់នៅជិតរន្ធម្ជុល ចង្អូរ ឬរន្ធកណ្តាលនៃស្នាដៃគឺយឺត ស្រទាប់រឹងដែលត្រូវគ្នាគឺស្តើង ហើយភាពតានតឹង tensile នៅជិតតំបន់ផ្លាស់ប្តូររឹងអាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះធ្នូបានយ៉ាងងាយស្រួល។
ស្នាមប្រេះរាងជារង្វង់ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ គឺជាស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ។ ជម្រៅនៃស្នាមប្រេះគឺរាក់ ជាទូទៅប្រហែល 0.01 ~ 1.5 មីលីម៉ែត្រ។ លក្ខណៈចម្បងនៃស្នាមប្រេះប្រភេទនេះគឺថា ទិសដៅចៃដន្យនៃស្នាមប្រេះមិនមានអ្វីទាក់ទងនឹងរូបរាងនៃផ្នែកនោះទេ។ ស្នាមប្រេះជាច្រើនត្រូវបានភ្ជាប់គ្នាទៅវិញទៅមកដើម្បីបង្កើតជាបណ្តាញ ហើយត្រូវបានចែកចាយយ៉ាងទូលំទូលាយ។ នៅពេលដែលជម្រៅស្នាមប្រេះធំជាង ដូចជាច្រើនជាង 1 មីលីម៉ែត្រ លក្ខណៈបណ្តាញនឹងបាត់ទៅវិញ ហើយក្លាយជាស្នាមប្រេះដែលមានទិសដៅចៃដន្យ ឬចែកចាយបណ្តោយ។ ស្នាមប្រេះបណ្តាញទាក់ទងនឹងស្ថានភាពនៃភាពតានតឹងទាញពីរវិមាត្រលើផ្ទៃ។
ផ្នែកដែកថែបដែលមានកាបូនខ្ពស់ ឬដែកថែបដែលមានកាបូនច្រើន ដែលមានស្រទាប់រលាយនៅលើផ្ទៃងាយនឹងបង្កើតជាស្នាមប្រេះបណ្តាញក្នុងអំឡុងពេលពន្លត់។ នេះដោយសារតែស្រទាប់ផ្ទៃមានមាតិកាកាបូនទាបជាង និងបរិមាណជាក់លាក់តូចជាងស្រទាប់ខាងក្នុងនៃម៉ាតេនស៊ីត។ ក្នុងអំឡុងពេលពន្លត់ ស្រទាប់ផ្ទៃនៃកាបូនត្រូវទទួលរងនូវភាពតានតឹង tensile។ ផ្នែកដែលស្រទាប់រលាយផូស្វ័រមិនត្រូវបានយកចេញទាំងស្រុងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការមេកានិចក៏នឹងបង្កើតជាស្នាមប្រេះបណ្តាញក្នុងអំឡុងពេលពន្លត់ប្រេកង់ខ្ពស់ ឬការពន្លត់ផ្ទៃអណ្តាតភ្លើង។ ដើម្បីជៀសវាងស្នាមប្រេះបែបនេះ គុណភាពផ្ទៃនៃផ្នែកគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ហើយការផ្សារអុកស៊ីតកម្មគួរតែត្រូវបានការពារក្នុងអំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅ។ លើសពីនេះ បន្ទាប់ពីផ្សិត forging ត្រូវបានប្រើសម្រាប់រយៈពេលជាក់លាក់មួយ ស្នាមប្រេះអស់កម្លាំងដោយសារកម្ដៅដែលលេចឡើងជាបន្ទះ ឬបណ្តាញនៅក្នុងប្រហោង និងស្នាមប្រេះនៅក្នុងដំណើរការកិននៃផ្នែកដែលបានពន្លត់ទាំងអស់ជាកម្មសិទ្ធិរបស់ទម្រង់នេះ។
ស្នាមប្រេះដែលរបកចេញកើតឡើងនៅក្នុងតំបន់តូចចង្អៀតមួយនៃស្រទាប់ផ្ទៃ។ ភាពតានតឹងសម្ពាធដើរតួក្នុងទិសដៅអ័ក្ស និងតង់សង់ ហើយភាពតានតឹង tensile កើតឡើងក្នុងទិសដៅរ៉ាឌីកាល់។ ស្នាមប្រេះទាំងនេះស្របទៅនឹងផ្ទៃនៃផ្នែក។ ការរបកចេញនៃស្រទាប់រឹងបន្ទាប់ពីការពន្លត់ផ្ទៃ និងផ្នែក carburizing ត្រូវបានត្រជាក់ជាកម្មសិទ្ធិរបស់ស្នាមប្រេះបែបនេះ។ ការកើតឡើងរបស់វាទាក់ទងនឹងរចនាសម្ព័ន្ធមិនស្មើគ្នានៅក្នុងស្រទាប់រឹង។ ឧទាហរណ៍ បន្ទាប់ពីដែកថែប carburized យ៉ាន់ស្ព័រត្រូវបានត្រជាក់ក្នុងល្បឿនជាក់លាក់មួយ រចនាសម្ព័ន្ធនៅក្នុងស្រទាប់ carburized គឺ៖ ស្រទាប់ខាងក្រៅនៃ pearlite ល្អិតល្អន់ + carbide ហើយស្រទាប់រងគឺ martensite + Austenite ដែលនៅសល់ ស្រទាប់ខាងក្នុងគឺជា pearlite ល្អិតល្អន់ ឬរចនាសម្ព័ន្ធ pearlite ល្អិតល្អន់។ ដោយសារបរិមាណជាក់លាក់នៃការបង្កើតនៃ martensite ស្រទាប់រងគឺធំបំផុត លទ្ធផលនៃការពង្រីកបរិមាណគឺថាភាពតានតឹងសម្ពាធដើរតួលើស្រទាប់ផ្ទៃក្នុងទិសដៅអ័ក្ស និងតង់សង់ ហើយភាពតានតឹង tensile កើតឡើងក្នុងទិសដៅរ៉ាឌីកាល់ ហើយការផ្លាស់ប្តូរភាពតានតឹងកើតឡើងទៅខាងក្នុង ផ្លាស់ប្តូរទៅជាស្ថានភាពភាពតានតឹងសម្ពាធ ហើយស្នាមប្រេះដែលរបកចេញកើតឡើងនៅក្នុងតំបន់ស្តើងខ្លាំងដែលភាពតានតឹងផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំង។ ជាទូទៅ ស្នាមប្រេះលាក់ខ្លួននៅខាងក្នុងស្របទៅនឹងផ្ទៃ ហើយក្នុងករណីធ្ងន់ធ្ងរអាចបណ្តាលឱ្យផ្ទៃរបក។ ប្រសិនបើអត្រាត្រជាក់នៃផ្នែកដែលមានកាបូនត្រូវបានបង្កើនល្បឿន ឬថយចុះ រចនាសម្ព័ន្ធម៉ាតង់ស៊ីតឯកសណ្ឋាន ឬរចនាសម្ព័ន្ធពែរលីតល្អិតល្អន់អាចទទួលបាននៅក្នុងស្រទាប់ដែលមានកាបូន ដែលអាចការពារការកើតឡើងនៃស្នាមប្រេះបែបនេះ។ លើសពីនេះ ក្នុងអំឡុងពេលប្រេកង់ខ្ពស់ ឬការពន្លត់ផ្ទៃអណ្តាតភ្លើង ផ្ទៃជារឿយៗឡើងកំដៅខ្លាំង ហើយភាពមិនស្មើគ្នានៃរចនាសម្ព័ន្ធតាមបណ្តោយស្រទាប់រឹងអាចបង្កើតជាស្នាមប្រេះលើផ្ទៃបែបនេះបានយ៉ាងងាយស្រួល។
ស្នាមប្រេះតូចៗខុសពីស្នាមប្រេះទាំងបួនដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ ដោយវាបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងតិចតួច។ ស្នាមប្រេះអន្តរគ្រាប់ដែលលេចឡើងបន្ទាប់ពីការពន្លត់ ការឡើងកំដៅខ្លាំង និងការកិនដែកថែបឧបករណ៍ដែលមានកាបូនខ្ពស់ ឬស្នាដៃដែលមានកាបូន ក៏ដូចជាស្នាមប្រេះដែលបណ្តាលមកពីការមិនកម្តៅផ្នែកដែលបានពន្លត់ទាន់ពេលវេលា សុទ្ធតែទាក់ទងនឹងអត្ថិភាព និងការពង្រីកជាបន្តបន្ទាប់នៃស្នាមប្រេះតូចៗនៅក្នុងដែកថែប។
ស្នាមប្រេះតូចៗត្រូវតែពិនិត្យក្រោមមីក្រូទស្សន៍។ ជាធម្មតាវាកើតឡើងនៅព្រំដែនគ្រាប់ austenite ដើម ឬនៅចំណុចប្រសព្វនៃសន្លឹក martensite។ ស្នាមប្រេះខ្លះជ្រាបចូលទៅក្នុងសន្លឹក martensite។ ការស្រាវជ្រាវបង្ហាញថា ស្នាមប្រេះតូចៗកើតមានច្រើននៅក្នុង martensite ដែលមានភ្លោះដែលមានលក្ខណៈរលុង។ មូលហេតុគឺថា martensite ដែលមានភ្លោះប៉ះទង្គិចគ្នានៅពេលលូតលាស់ក្នុងល្បឿនលឿន និងបង្កើតភាពតានតឹងខ្ពស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ martensite ដែលមានភ្លោះខ្លួនវាមានភាពផុយស្រួយ ហើយមិនអាចបង្កើតការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកបានទេ ដែលធ្វើឱ្យភាពតានតឹងធូរស្រាល ដូច្នេះហើយបានជាងាយនឹងបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះតូចៗ។ គ្រាប់ austenite មានលក្ខណៈរដុប ហើយភាពងាយនឹងកើតមានស្នាមប្រេះតូចៗកើនឡើង។ វត្តមាននៃស្នាមប្រេះតូចៗនៅក្នុងដែកថែបនឹងកាត់បន្ថយកម្លាំង និងភាពប្លាស្ទិកនៃផ្នែកដែលពន្លត់យ៉ាងខ្លាំង ដែលនាំឱ្យមានការខូចខាតមុនអាយុ (ការបាក់ឆ្អឹង) នៃផ្នែក។
ដើម្បីជៀសវាងស្នាមប្រេះតូចៗនៅក្នុងគ្រឿងបន្លាស់ដែកថែបដែលមានកាបូនខ្ពស់ វិធានការដូចជាបន្ថយសីតុណ្ហភាពកំដៅសម្រាប់ពន្លត់ ការទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធម៉ាតង់ស៊ីតល្អិតៗ និងការកាត់បន្ថយមាតិកាកាបូននៅក្នុងម៉ាតង់ស៊ីតអាចត្រូវបានអនុម័ត។ លើសពីនេះ ការបន្ថយសីតុណ្ហភាពទាន់ពេលវេលាបន្ទាប់ពីការពន្លត់គឺជាវិធីសាស្ត្រដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុង។ ការធ្វើតេស្តបានបង្ហាញថា បន្ទាប់ពីការបន្ថយសីតុណ្ហភាពលើសពី 200°C កាបូនដែលធ្លាក់នៅស្នាមប្រេះមានឥទ្ធិពលនៃការ "ផ្សារ" ស្នាមប្រេះ ដែលអាចកាត់បន្ថយគ្រោះថ្នាក់នៃស្នាមប្រេះតូចៗបានយ៉ាងច្រើន។
ខាងលើនេះគឺជាការពិភាក្សាអំពីមូលហេតុ និងវិធីសាស្ត្របង្ការនៃស្នាមប្រេះដោយផ្អែកលើគំរូចែកចាយស្នាមប្រេះ។ នៅក្នុងផលិតកម្មជាក់ស្តែង ការចែកចាយស្នាមប្រេះប្រែប្រួលដោយសារកត្តាដូចជាគុណភាពដែកថែប រូបរាងផ្នែក និងបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការក្តៅ និងត្រជាក់។ ជួនកាលស្នាមប្រេះមានរួចហើយមុនពេលព្យាបាលដោយកំដៅ ហើយពង្រីកបន្ថែមទៀតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការពន្លត់។ ជួនកាលទម្រង់ជាច្រើននៃស្នាមប្រេះអាចលេចឡើងក្នុងផ្នែកដូចគ្នាក្នុងពេលតែមួយ។ ក្នុងករណីនេះ ដោយផ្អែកលើលក្ខណៈរូបវិទ្យានៃស្នាមប្រេះ ការវិភាគម៉ាក្រូស្កុបនៃផ្ទៃបាក់ឆ្អឹង ការពិនិត្យលោហធាតុ និងនៅពេលចាំបាច់ ការវិភាគគីមី និងវិធីសាស្ត្រផ្សេងទៀតគួរតែត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើការវិភាគដ៏ទូលំទូលាយចាប់ពីគុណភាពសម្ភារៈ រចនាសម្ព័ន្ធអង្គការ រហូតដល់មូលហេតុនៃភាពតានតឹងព្យាបាលដោយកំដៅ ដើម្បីស្វែងរកមូលហេតុចម្បង ហើយបន្ទាប់មកកំណត់វិធានការបង្ការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
ការវិភាគការបាក់ឆ្អឹងនៃស្នាមប្រេះគឺជាវិធីសាស្ត្រសំខាន់មួយដើម្បីវិភាគមូលហេតុនៃស្នាមប្រេះ។ ការបាក់ឆ្អឹងណាមួយមានចំណុចចាប់ផ្តើមសម្រាប់ស្នាមប្រេះ។ ស្នាមប្រេះដែលពន្លត់ជាធម្មតាចាប់ផ្តើមពីចំណុចប្រសព្វនៃស្នាមប្រេះរ៉ាឌីកាល់។
ប្រសិនបើប្រភពដើមនៃស្នាមប្រេះមាននៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកនោះ វាមានន័យថាស្នាមប្រេះនេះបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងខ្លាំងពេកលើផ្ទៃ។ ប្រសិនបើមិនមានពិការភាពរចនាសម្ព័ន្ធដូចជាការរួមបញ្ចូលនៅលើផ្ទៃនោះទេ ប៉ុន្តែមានកត្តាប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងដូចជាស្នាមកាំបិតធ្ងន់ធ្ងរ ជញ្ជីងអុកស៊ីដ ជ្រុងមុតស្រួចនៃផ្នែកដែក ឬផ្នែកដែលមានការផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធ នោះស្នាមប្រេះអាចកើតឡើង។
ប្រសិនបើប្រភពដើមនៃស្នាមប្រេះគឺនៅខាងក្នុងផ្នែក វាទាក់ទងនឹងពិការភាពសម្ភារៈ ឬភាពតានតឹង tensile ខាងក្នុងលើសលប់។ ផ្ទៃបាក់ឆ្អឹងនៃការពន្លត់ធម្មតាមានពណ៌ប្រផេះ និងប៉សឺឡែនល្អ។ ប្រសិនបើផ្ទៃបាក់ឆ្អឹងមានពណ៌ប្រផេះចាស់ និងរដុប វាបណ្តាលមកពីការឡើងកំដៅខ្លាំងពេក ឬជាលិកាដើមក្រាស់។
ជាទូទៅ មិនគួរមានពណ៌អុកស៊ីតកម្មនៅលើផ្នែកកញ្ចក់នៃស្នាមប្រេះដែលពន្លត់នោះទេ ហើយមិនគួរមានការបំបែកកាបូនជុំវិញស្នាមប្រេះនោះទេ។ ប្រសិនបើមានការបំបែកកាបូនជុំវិញស្នាមប្រេះ ឬពណ៌អុកស៊ីតកម្មនៅលើផ្នែកស្នាមប្រេះ វាបង្ហាញថាផ្នែកនោះមានស្នាមប្រេះរួចហើយមុនពេលពន្លត់ ហើយស្នាមប្រេះដើមនឹងពង្រីកក្រោមឥទ្ធិពលនៃភាពតានតឹងក្នុងការព្យាបាលដោយកំដៅ។ ប្រសិនបើឃើញកាបៃ និងសារធាតុផ្សំដែលបំបែកចេញពីគ្នានៅជិតស្នាមប្រេះនៃផ្នែក វាមានន័យថាស្នាមប្រេះទាក់ទងនឹងការបំបែកចេញពីគ្នាយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរនៃកាបៃនៅក្នុងវត្ថុធាតុដើម ឬវត្តមាននៃសារធាតុផ្សំ។ ប្រសិនបើស្នាមប្រេះលេចឡើងតែនៅជ្រុងមុតស្រួច ឬការផ្លាស់ប្តូររូបរាងនៃផ្នែកដោយគ្មានបាតុភូតខាងលើ វាមានន័យថាស្នាមប្រេះនេះបណ្តាលមកពីការរចនារចនាសម្ព័ន្ធមិនសមហេតុផលនៃផ្នែក ឬវិធានការមិនត្រឹមត្រូវដើម្បីការពារស្នាមប្រេះ ឬភាពតានតឹងក្នុងការព្យាបាលដោយកំដៅខ្លាំងពេក។
លើសពីនេះ ស្នាមប្រេះនៅក្នុងផ្នែកព្យាបាលដោយកំដៅគីមី និងផ្នែកពន្លត់ផ្ទៃភាគច្រើនលេចឡើងនៅជិតស្រទាប់រឹង។ ការកែលម្អរចនាសម្ព័ន្ធនៃស្រទាប់រឹង និងការកាត់បន្ថយភាពតានតឹងព្យាបាលដោយកំដៅ គឺជាមធ្យោបាយសំខាន់ៗដើម្បីជៀសវាងស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២២ ខែឧសភា ឆ្នាំ ២០២៤