និយមន័យនិងគោលបំណងនៃការពន្លត់
ដែកថែបត្រូវបានកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពខាងលើចំណុចសំខាន់ Ac3 (ដែកថែបអ៊ីប៉ូតេអ៊ីកតូអ៊ីត) ឬ Ac1 (ដែកថែបអ៊ីប៉ូតេអ៊ីកតូអ៊ីត) ទុកមួយរយៈដើម្បីធ្វើឱ្យវាស្រូបសំឡេងបានពេញលេញ ឬដោយផ្នែក ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់ក្នុងល្បឿនធំជាងល្បឿនពន្លត់ដ៏សំខាន់។ ដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែលបំលែង supercooled austenite ទៅជា martensite ឬ low bainite ត្រូវបានគេហៅថា quenching ។
គោលបំណងនៃការពន្លត់គឺដើម្បីបំប្លែង supercooled austenite ទៅជា martensite ឬ bainite ដើម្បីទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធ martensite ឬ bainite ទាប ដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានផ្សំជាមួយ tempering នៅសីតុណ្ហភាពផ្សេងៗគ្នា ដើម្បីបង្កើនភាពរឹងមាំ ភាពរឹង និងភាពធន់របស់ដែក។ ភាពធន់នឹងការពាក់ ភាពអស់កម្លាំង និងភាពស្វិតស្វាញ។ល។ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការប្រើប្រាស់ផ្សេងៗគ្នានៃផ្នែក និងឧបករណ៍មេកានិចផ្សេងៗ។ ការពន្លត់ក៏អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីបំពេញតាមលក្ខណៈរូបវន្ត និងគីមីពិសេសនៃដែកពិសេសមួយចំនួនដូចជា ferromagnetism និងធន់នឹងច្រេះ។
នៅពេលដែលផ្នែកដែកត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់នៅក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុក quenching ជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងស្ថានភាពរាងកាយ ដំណើរការត្រជាក់ជាទូទៅត្រូវបានបែងចែកទៅជា 3 ដំណាក់កាលដូចខាងក្រោម: ដំណាក់កាលខ្សែភាពយន្តចំហាយ ដំណាក់កាលរំពុះ និងដំណាក់កាល convection ។
ភាពរឹងរបស់ដែក
ភាពរឹង និងរឹងគឺជាសូចនាករដំណើរការពីរដែលកំណត់លក្ខណៈសមត្ថភាពរបស់ដែកដើម្បីឆ្លងកាត់ការពន្លត់។ ពួកវាក៏ជាមូលដ្ឋានដ៏សំខាន់សម្រាប់ការជ្រើសរើស និងប្រើប្រាស់សម្ភារៈផងដែរ។
1. គំនិតនៃការរឹង និងរឹង
ភាពរឹងគឺជាសមត្ថភាពរបស់ដែកដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពរឹងខ្ពស់បំផុតដែលវាអាចសម្រេចបាននៅពេលដែលពន្លត់ និងរឹងនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌដ៏ល្អ។ កត្តាសំខាន់ដែលកំណត់ភាពរឹងរបស់ដែកថែបគឺមាតិកាកាបូននៃដែកថែប។ ដើម្បីឱ្យកាន់តែច្បាស់លាស់វាគឺជាមាតិកាកាបូនដែលបានរំលាយនៅក្នុង austenite កំឡុងពេលពន្លត់និងកំដៅ។ មាតិកាកាបូនកាន់តែខ្ពស់ ភាពរឹងរបស់ដែកកាន់តែខ្ពស់។ . ធាតុយ៉ាន់ស្ព័រនៅក្នុងដែកថែបមានផលប៉ះពាល់តិចតួចលើភាពរឹង ប៉ុន្តែវាមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់ទៅលើភាពរឹងរបស់ដែក។
ភាពរឹង សំដៅលើលក្ខណៈដែលកំណត់ជម្រៅនៃការឡើងរឹង និងការបែងចែកភាពរឹងរបស់ដែកក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់។ នោះគឺសមត្ថភាពក្នុងការទទួលបានជម្រៅនៃស្រទាប់រឹងនៅពេលដែលដែកថែបត្រូវបានពន្លត់។ វាជាកម្មសិទ្ធិរបស់ជាតិដែក។ ភាពរឹងពិតជាឆ្លុះបញ្ចាំងពីភាពងាយស្រួលដែល austenite បំប្លែងទៅជា martensite នៅពេលដែលដែកត្រូវបានពន្លត់។ វាត្រូវបានទាក់ទងជាចម្បងទៅនឹងស្ថេរភាពនៃ supercooled austenite នៃដែកថែបឬទៅនឹងអត្រានៃការ quenching cooling សំខាន់នៃដែកថែប។
វាគួរតែត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញផងដែរថាភាពរឹងរបស់ដែកថែបត្រូវតែត្រូវបានសម្គាល់ពីជម្រៅនៃការរឹងដ៏មានប្រសិទ្ធិភាពនៃផ្នែកដែកនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់នៃការពន្លត់។ ភាពរឹងរបស់ដែកថែបគឺជាទ្រព្យសម្បត្តិដែលមានដើមកំណើតរបស់ដែកថែបខ្លួនឯង។ វាអាស្រ័យតែលើកត្តាខាងក្នុងរបស់វាប៉ុណ្ណោះ ហើយមិនពាក់ព័ន្ធនឹងកត្តាខាងក្រៅនោះទេ។ ជម្រៅនៃការរឹងដ៏មានប្រសិទ្ធភាពនៃដែកថែបមិនត្រឹមតែអាស្រ័យលើភាពរឹងរបស់ដែកថែបប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏អាស្រ័យទៅលើសម្ភារៈដែលបានប្រើផងដែរ។ វាទាក់ទងទៅនឹងកត្តាខាងក្រៅដូចជាឧបករណ៍ផ្ទុកត្រជាក់ និងទំហំការងារ។ ឧទាហរណ៍ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌ austenitizing ដូចគ្នា ភាពរឹងនៃដែកដូចគ្នាគឺដូចគ្នា ប៉ុន្តែជម្រៅនៃការឡើងរឹងដ៏មានប្រសិទ្ធភាពនៃការពន្លត់ទឹកគឺធំជាងការពន្លត់ប្រេង ហើយផ្នែកតូចៗមានទំហំតូចជាងការពន្លត់ប្រេង។ ជម្រៅរឹងដែលមានប្រសិទ្ធភាពនៃផ្នែកធំមានទំហំធំ។ នេះមិនអាចនិយាយបានថាការពន្លត់ទឹកមានភាពរឹងខ្ពស់ជាងការពន្លត់ប្រេងនោះទេ។ វាមិនអាចនិយាយបានថាផ្នែកតូចៗមានភាពរឹងខ្ពស់ជាងផ្នែកធំនោះទេ។ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាដើម្បីវាយតម្លៃភាពរឹងរបស់ដែកថែបឥទ្ធិពលនៃកត្តាខាងក្រៅដូចជារូបរាង workpiece ទំហំឧបករណ៍ផ្ទុកត្រជាក់ជាដើម។
លើសពីនេះទៀតចាប់តាំងពីការរឹងនិងរឹងគឺជាគំនិតពីរផ្សេងគ្នា, ដែកថែបដែលមានរឹងខ្ពស់បន្ទាប់ពីការ quenching មិនចាំបាច់មានការរឹងខ្ពស់; ហើយដែកថែបដែលមានភាពរឹងទាបក៏អាចមានភាពរឹងខ្ពស់ផងដែរ។
2. កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពរឹង
ភាពរឹងរបស់ដែកអាស្រ័យលើស្ថេរភាពនៃ austenite ។ កត្តាណាមួយដែលអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពនៃ supercooled austenite ផ្លាស់ប្តូរខ្សែកោង C ទៅខាងស្តាំហើយដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយអត្រាត្រជាក់ដ៏សំខាន់អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងរបស់ដែកខ្ពស់។ ស្ថេរភាពនៃ austenite ភាគច្រើនអាស្រ័យទៅលើសមាសធាតុគីមីរបស់វា ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងឯកសណ្ឋាននៃសមាសធាតុ ដែលទាក់ទងទៅនឹងសមាសធាតុគីមីនៃដែកថែប និងលក្ខខណ្ឌកំដៅ។
3.Measurement method of hardenability
មានវិធីសាស្រ្តជាច្រើនក្នុងការវាស់ស្ទង់ភាពរឹងរបស់ដែក ដែលប្រើជាទូទៅបំផុតគឺវិធីសាស្ត្រវាស់អង្កត់ផ្ចិតសំខាន់ និងវិធីសាស្ត្រតេស្តភាពរឹងចុង។
(1) វិធីសាស្រ្តវាស់អង្កត់ផ្ចិតសំខាន់
បន្ទាប់ពីដែកត្រូវបានពន្លត់ក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកជាក់លាក់មួយ អង្កត់ផ្ចិតអតិបរមានៅពេលដែលស្នូលទទួលបាន martensite ទាំងអស់ ឬ 50% រចនាសម្ព័ន្ធ martensite ត្រូវបានគេហៅថា អង្កត់ផ្ចិតសំខាន់ តំណាងដោយ Dc ។ វិធីសាស្ត្រវាស់អង្កត់ផ្ចិតសំខាន់គឺធ្វើកំណាត់មូលដែលមានអង្កត់ផ្ចិតខុសៗគ្នា ហើយបន្ទាប់ពីពន្លត់រួច វាស់ភាពរឹង U ខ្សែកោងដែលចែកចាយតាមអង្កត់ផ្ចិតនៅលើផ្នែកគំរូនីមួយៗ ហើយស្វែងរកដំបងដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធពាក់កណ្តាលម៉ាទីននៅចំកណ្តាល។ អង្កត់ផ្ចិតនៃដំបងមូល នោះគឺជាអង្កត់ផ្ចិតសំខាន់។ អង្កត់ផ្ចិតសំខាន់កាន់តែធំ ភាពរឹងរបស់ដែកកាន់តែខ្ពស់។
(2) វិធីសាស្រ្តបញ្ចប់ការធ្វើតេស្ត quenching
វិធីសាស្ត្រសាកល្បងបញ្ចប់ការពន្លត់ប្រើគំរូបញ្ចប់ទំហំស្តង់ដារ (Ф25mm × 100mm) ។ បន្ទាប់ពីការ austenitization ទឹកត្រូវបានបាញ់ទៅលើចុងម្ខាងនៃសំណាកនៅលើឧបករណ៍ពិសេសដើម្បីអោយវាត្រជាក់។ បន្ទាប់ពីត្រជាក់ ភាពរឹងត្រូវបានវាស់តាមទិសអ័ក្ស - ពីចុងទឹកត្រជាក់។ វិធីសាស្រ្តសាកល្បងសម្រាប់ខ្សែកោងទំនាក់ទំនងចម្ងាយ។ វិធីសាស្ត្រសាកល្បងបញ្ចប់ការរឹង គឺជាវិធីសាស្រ្តមួយក្នុងការកំណត់ភាពរឹងរបស់ដែក។ គុណសម្បត្តិរបស់វាគឺប្រតិបត្តិការសាមញ្ញ និងជួរកម្មវិធីធំទូលាយ។
4.Quenching ភាពតានតឹង ខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការបំបែក
(1) ភាពតានតឹងខាងក្នុងនៃ workpiece កំឡុងពេលពន្លត់
នៅពេលដែល workpiece ត្រូវបានត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សនៅក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុក quenching ចាប់តាំងពី workpiece មានទំហំជាក់លាក់មួយ ហើយមេគុណចរន្តកំដៅក៏ជាតម្លៃជាក់លាក់មួយ ជម្រាលសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់នឹងកើតឡើងនៅតាមបណ្តោយផ្នែកខាងក្នុងនៃ workpiece កំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់។ សីតុណ្ហភាពផ្ទៃគឺទាប សីតុណ្ហភាពស្នូលខ្ពស់ ហើយផ្ទៃ និងស្នូលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ មានភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាព។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់នៃ workpiece នេះក៏មានបាតុភូតរាងកាយពីរផងដែរ: មួយគឺការពង្រីកកម្ដៅ, នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពធ្លាក់ចុះ, ប្រវែងបន្ទាត់នៃ workpiece នឹងធ្លាក់ចុះ; មួយទៀតគឺការផ្លាស់ប្តូរ austenite ទៅ martensite នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពធ្លាក់ចុះដល់ចំណុចបំលែង martensite ។ ដែលនឹងបង្កើនបរិមាណជាក់លាក់។ ដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពកំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់ បរិមាណនៃការពង្រីកកំដៅនឹងខុសគ្នានៅផ្នែកផ្សេងៗតាមផ្នែកឆ្លងកាត់នៃ workpiece ហើយភាពតានតឹងខាងក្នុងនឹងត្រូវបានបង្កើតនៅក្នុងផ្នែកផ្សេងៗនៃ workpiece ។ ដោយសារតែមានភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពនៅក្នុង workpiece វាអាចមានផ្នែកដែលសីតុណ្ហភាពធ្លាក់ចុះលឿនជាងចំណុចដែល martensite កើតឡើង។ ការផ្លាស់ប្តូរ បរិមាណពង្រីក ហើយផ្នែកដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៅតែខ្ពស់ជាងចំណុច ហើយនៅតែស្ថិតក្នុងស្ថានភាព austenite។ ផ្នែកផ្សេងគ្នាទាំងនេះក៏នឹងបង្កើតភាពតានតឹងខាងក្នុងផងដែរ ដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃការផ្លាស់ប្តូរកម្រិតសំឡេងជាក់លាក់។ ដូច្នេះ ភាពតានតឹងខាងក្នុងពីរប្រភេទអាចត្រូវបានបង្កើតកំឡុងពេលដំណើរការ quenching និង cooling: មួយគឺ thermal stress; មួយទៀតគឺភាពតានតឹងជាលិកា។
យោងតាមលក្ខណៈពេលវេលាអត្ថិភាពនៃភាពតានតឹងខាងក្នុង វាក៏អាចបែងចែកទៅជាភាពតានតឹងភ្លាមៗ និងភាពតានតឹងសំណល់។ ភាពតានតឹងខាងក្នុងដែលបង្កើតឡើងដោយស្នាដៃនៅពេលជាក់លាក់មួយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់ត្រូវបានគេហៅថាភាពតានតឹងភ្លាមៗ។ បន្ទាប់ពីការត្រជាក់នៃ workpiece ភាពតានតឹងដែលនៅសល់នៅខាងក្នុង workpiece ត្រូវបានគេហៅថា residual stress ។
ភាពតានតឹងកម្ដៅ សំដៅលើភាពតានតឹងដែលបណ្តាលមកពីការពង្រីកកម្ដៅមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា (ឬការកន្ត្រាក់ត្រជាក់) ដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងផ្នែកផ្សេងៗនៃស្នាដៃនៅពេលដែលវាត្រូវបានកំដៅ (ឬត្រជាក់)។
ឥឡូវនេះសូមយកស៊ីឡាំងរឹងជាឧទាហរណ៍ដើម្បីបង្ហាញពីការបង្កើត និងការផ្លាស់ប្តូរច្បាប់នៃភាពតានតឹងខាងក្នុងកំឡុងដំណើរការត្រជាក់របស់វា។ មានតែភាពតានតឹងអ័ក្សប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានពិភាក្សានៅទីនេះ។ នៅពេលចាប់ផ្តើមនៃការត្រជាក់ ដោយសារតែផ្ទៃត្រជាក់លឿន សីតុណ្ហភាពទាប ហើយរួញច្រើន ខណៈពេលដែលស្នូលត្រជាក់ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយការរួញតូច។ ជាលទ្ធផលផ្ទៃនិងខាងក្នុងត្រូវបានទប់គ្នាទៅវិញទៅមកដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹង tensile លើផ្ទៃខណៈពេលដែលស្នូលស្ថិតនៅក្រោមសម្ពាធ។ ភាពតានតឹង។ នៅពេលដែលភាពត្រជាក់ដំណើរការ ភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពរវាងខាងក្នុង និងខាងក្រៅកើនឡើង ហើយភាពតានតឹងខាងក្នុងក៏កើនឡើងទៅតាមនោះដែរ។ នៅពេលដែលភាពតានតឹងកើនឡើងលើសពីកម្លាំងទិន្នផលនៅសីតុណ្ហភាពនេះ ការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកកើតឡើង។ ដោយសារកម្រាស់របស់បេះដូងខ្ពស់ជាងផ្ទៃខាងលើ បេះដូងតែងតែកន្ត្រាក់តាមអ័ក្សជាមុនសិន។ ជាលទ្ធផលនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិចភាពតានតឹងខាងក្នុងលែងកើនឡើង។ បន្ទាប់ពីត្រជាក់ដល់កំឡុងពេលជាក់លាក់មួយ ការថយចុះនៃសីតុណ្ហភាពលើផ្ទៃនឹងថយចុះជាលំដាប់ ហើយការរួញរបស់វានឹងថយចុះបន្តិចម្តងៗ។ នៅពេលនេះ ស្នូលនៅតែរួញ ដូច្នេះភាពតានតឹងលើផ្ទៃ និងភាពតានតឹងសង្កត់លើស្នូលនឹងថយចុះបន្តិចម្តងៗ រហូតដល់ពួកវាបាត់ទៅវិញ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលភាពត្រជាក់នៅតែបន្ត សំណើមលើផ្ទៃនឹងថយចុះ ហើយបរិមាណនៃការរួញកាន់តែតិចទៅៗ ឬសូម្បីតែឈប់រួញ។ ដោយសារសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងស្នូលនៅតែខ្ពស់ វានឹងបន្តរួមតូច ហើយទីបំផុតភាពតានតឹងបង្ហាប់នឹងត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃនៃ workpiece ខណៈពេលដែលស្នូលនឹងមានភាពតានតឹង tensile ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារសីតុណ្ហភាពមានកម្រិតទាប ការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកមិនងាយនឹងកើតមានទេ ដូច្នេះភាពតានតឹងនេះនឹងកើនឡើងនៅពេលដែលភាពត្រជាក់ដំណើរការ។ វាបន្តកើនឡើង ហើយទីបំផុតនៅតែមាននៅខាងក្នុង workpiece ដែលជាភាពតានតឹងសំណល់។
វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាភាពតានតឹងកំដៅក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់ដំបូងធ្វើឱ្យស្រទាប់ផ្ទៃត្រូវបានលាតសន្ធឹងនិងស្នូលត្រូវបានបង្ហាប់ហើយភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់គឺស្រទាប់ផ្ទៃដែលត្រូវបង្ហាប់ហើយស្នូលត្រូវលាតសន្ធឹង។
សរុបមក ភាពតានតឹងកម្ដៅដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលត្រជាក់គឺបណ្តាលមកពីភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពផ្នែកឆ្លងកាត់អំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់។ អត្រានៃការត្រជាក់កាន់តែច្រើន និងភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពផ្នែកឆ្លងកាត់កាន់តែច្រើន ភាពតានតឹងកម្ដៅកាន់តែខ្លាំង។ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌមធ្យមនៃការត្រជាក់ដូចគ្នា សីតុណ្ហភាពកំដៅរបស់ workpiece កាន់តែខ្ពស់ ទំហំកាន់តែធំ ចរន្តកំដៅរបស់ដែកកាន់តែតូច ភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពនៅក្នុង workpiece កាន់តែធំ និងភាពតានតឹងកម្ដៅកាន់តែខ្លាំង។ ប្រសិនបើ workpiece ត្រូវបានត្រជាក់មិនស្មើគ្នានៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់វានឹងត្រូវបានបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយនិងខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ប្រសិនបើភាពតានតឹង tensile ភ្លាមៗដែលបង្កើតកំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់នៃ workpiece គឺធំជាងកម្លាំង tensile នៃសម្ភារៈនោះ quenching cracks នឹងកើតឡើង។
ភាពតានតឹងនៃការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាល សំដៅទៅលើភាពតានតឹងដែលបណ្តាលមកពីពេលវេលាផ្សេងគ្នានៃការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាលនៅក្នុងផ្នែកផ្សេងៗនៃ workpiece កំឡុងពេលដំណើរការព្យាបាលកំដៅ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាភាពតានតឹងជាលិកា។
កំឡុងពេលពន្លត់ និងត្រជាក់យ៉ាងលឿន នៅពេលដែលស្រទាប់ផ្ទៃត្រូវបានត្រជាក់ដល់ចំណុច Ms ការផ្លាស់ប្តូរ martensitic កើតឡើង និងបណ្តាលឱ្យមានការពង្រីកបរិមាណ។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែការស្ទះនៃស្នូលដែលមិនទាន់ឆ្លងកាត់ការបំប្លែង ស្រទាប់ផ្ទៃបង្កើតភាពតានតឹងបង្ហាប់ ខណៈដែលស្នូលមានភាពតានតឹង tensile ។ នៅពេលដែលភាពតានតឹងមានទំហំធំល្មម វានឹងធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ។ នៅពេលដែលស្នូលត្រូវបានត្រជាក់ដល់ចំណុច Ms វាក៏នឹងឆ្លងកាត់ការផ្លាស់ប្តូរ martensitic និងពង្រីកនៅក្នុងបរិមាណ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយដោយសារតែឧបសគ្គនៃស្រទាប់ផ្ទៃដែលបានផ្លាស់ប្តូរជាមួយនឹងប្លាស្ទិកទាបនិងកម្លាំងខ្ពស់ភាពតានតឹងសំណល់ចុងក្រោយរបស់វានឹងស្ថិតនៅក្នុងទម្រង់នៃភាពតានតឹងផ្ទៃហើយស្នូលនឹងស្ថិតនៅក្រោមសម្ពាធ។ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាការផ្លាស់ប្តូរនិងស្ថានភាពចុងក្រោយនៃភាពតានតឹងនៃការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាលគឺផ្ទុយគ្នាយ៉ាងពិតប្រាកដទៅនឹងភាពតានតឹងកម្ដៅ។ ជាងនេះទៅទៀត ដោយសារភាពតានតឹងនៃការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាលកើតឡើងនៅសីតុណ្ហភាពទាបជាមួយនឹងប្លាស្ទិកទាប ការខូចទ្រង់ទ្រាយគឺពិបាកនៅពេលនេះ ដូច្នេះភាពតានតឹងនៃការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាលទំនងជាបណ្តាលឱ្យមានការប្រេះស្រាំនៃស្នាដៃ។
មានកត្តាជាច្រើនដែលប៉ះពាល់ដល់ទំហំនៃភាពតានតឹងនៃការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាល។ អត្រានៃការត្រជាក់របស់ដែកថែបកាន់តែលឿនក្នុងជួរសីតុណ្ហភាពបំប្លែង martensite ទំហំនៃដុំដែកកាន់តែធំ ចរន្តកំដៅរបស់ដែកកាន់តែអាក្រក់ បរិមាណជាក់លាក់នៃ martensite កាន់តែធំ ភាពតានតឹងនៃការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាលកាន់តែធំ។ វាកាន់តែធំ។ លើសពីនេះទៀតភាពតានតឹងនៃការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាលក៏ទាក់ទងទៅនឹងសមាសធាតុនៃដែកថែបនិងភាពរឹងរបស់ដែកថែបផងដែរ។ ឧទាហរណ៍ ដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រកាបូនខ្ពស់បង្កើនបរិមាណជាក់លាក់នៃ martensite ដោយសារតែមាតិកាកាបូនខ្ពស់របស់វា ដែលគួរតែបង្កើនភាពតានតឹងនៃការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាលនៃដែកថែប។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលមាតិកាកាបូនកើនឡើង ចំណុច Ms ថយចុះ ហើយមានបរិមាណដ៏ច្រើននៃ austenite ដែលត្រូវបានរក្សាទុកបន្ទាប់ពីការពន្លត់។ ការពង្រីកបរិមាណរបស់វាថយចុះ ហើយភាពតានតឹងដែលនៅសល់មានកម្រិតទាប។
(2) ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃ workpiece កំឡុងពេល quenching
ក្នុងអំឡុងពេល quenching មានពីរប្រភេទសំខាន់នៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៅក្នុង workpiece: មួយគឺការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងរាងធរណីមាត្រនៃ workpiece ដែលត្រូវបានបង្ហាញជាការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងទំហំនិងរូបរាងដែលជាញឹកញាប់ហៅថា warping deformation ដែលបណ្តាលមកពីភាពតានតឹង quenching; មួយទៀតគឺការខូចទ្រង់ទ្រាយបរិមាណ។ ដែលបង្ហាញដោយខ្លួនវាថាជាការពង្រីកសមាមាត្រឬកន្ត្រាក់នៃបរិមាណនៃ workpiece ដែលបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរបរិមាណជាក់លាក់ក្នុងអំឡុងពេលការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាល។
ការខូចទ្រង់ទ្រាយ Warping ក៏រួមបញ្ចូលទាំងការខូចទ្រង់ទ្រាយរូបរាង និងការខូចទ្រង់ទ្រាយរមួលផងដែរ។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយរមួលគឺបណ្ដាលមកពីការដាក់មិនត្រឹមត្រូវនៃដុំការងារនៅក្នុងឡកំឡុងពេលកំដៅ ឬខ្វះការព្យាបាលរូបរាងបន្ទាប់ពីការកែទម្រង់មុនពេលពន្លត់ ឬការត្រជាក់មិនស្មើគ្នានៃផ្នែកផ្សេងៗនៃ workpiece នៅពេលដែល workpiece ត្រូវបាន cooled ។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយនេះអាចត្រូវបានវិភាគ និងដោះស្រាយសម្រាប់ស្ថានភាពជាក់លាក់។ ខាងក្រោមនេះជាចម្បងពិភាក្សាអំពីការខូចទ្រង់ទ្រាយបរិមាណ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយរូបរាង។
1) មូលហេតុនៃការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ និងច្បាប់ផ្លាស់ប្តូររបស់វា។
ការខូចទ្រង់ទ្រាយបរិមាណដែលបណ្តាលមកពីការបំប្លែងរចនាសម្ព័ន្ធ ស្ថានភាពរចនាសម្ព័ននៃស្នាដៃមុនពេលពន្លត់គឺជាទូទៅ pearlite ពោលគឺរចនាសម្ព័ន្ធចម្រុះនៃ ferrite និង cementite ហើយបន្ទាប់ពីការពន្លត់វាគឺជារចនាសម្ព័ន្ធ martensitic ។ បរិមាណជាក់លាក់ផ្សេងគ្នានៃជាលិកាទាំងនេះនឹងបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរបរិមាណមុន និងក្រោយការពន្លត់ ដែលបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការខូចទ្រង់ទ្រាយនេះគ្រាន់តែធ្វើឱ្យផ្ទៃការងារពង្រីក និងចុះកិច្ចសន្យាតាមសមាមាត្រ ដូច្នេះវាមិនផ្លាស់ប្តូររូបរាងរបស់ស្នាដៃនោះទេ។
លើសពីនេះទៀត martensite កាន់តែច្រើននៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធបន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅឬមាតិកាកាបូនខ្ពស់នៅក្នុង martensite ការពង្រីកបរិមាណរបស់វាកាន់តែច្រើននិងបរិមាណ austenite ដែលត្រូវបានរក្សាទុកកាន់តែច្រើនការពង្រីកបរិមាណកាន់តែតិច។ ដូច្នេះការផ្លាស់ប្តូរបរិមាណអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការគ្រប់គ្រងមាតិកាដែលទាក់ទងនៃ martensite និង martensite សំណល់កំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅ។ ប្រសិនបើគ្រប់គ្រងបានត្រឹមត្រូវ កម្រិតសំឡេងនឹងមិនពង្រីក ឬបង្រួមឡើយ។
ការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងកម្ដៅ ការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងកម្ដៅកើតឡើងនៅក្នុងតំបន់ដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដែលកម្លាំងទិន្នផលនៃផ្នែកដែកមានកម្រិតទាប ភាពប្លាស្ទិកខ្ពស់ ផ្ទៃត្រជាក់យ៉ាងលឿន ហើយភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពរវាងផ្នែកខាងក្នុង និងខាងក្រៅនៃការងារគឺធំជាងគេ។ នៅពេលនេះ ភាពតានតឹងកម្ដៅភ្លាមៗ គឺជាភាពតានតឹងលើផ្ទៃ និងភាពតានតឹងបង្ហាប់ស្នូល។ ដោយសារសីតុណ្ហភាពស្នូលមានកម្រិតខ្ពស់នៅពេលនេះ កម្លាំងទិន្នផលគឺទាបជាងផ្ទៃខាងក្រៅ ដូច្នេះវាបង្ហាញឱ្យឃើញពីការខូចទ្រង់ទ្រាយក្រោមសកម្មភាពនៃភាពតានតឹងបង្ហាប់ពហុទិស ពោលគឺគូបមានរាងស្វ៊ែរក្នុងទិសដៅ។ ភាពចម្រុះ។ លទ្ធផលគឺថាធំជាងរួមតូចជាងពង្រីក។ ឧទាហរណ៍ ស៊ីឡាំងវែងខ្លីក្នុងទិសដៅប្រវែង និងពង្រីកតាមទិសអង្កត់ផ្ចិត។
ការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងជាលិកា ការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងជាលិកាក៏កើតឡើងនៅដំណាក់កាលដំបូងនៅពេលដែលភាពតានតឹងជាលិកាមានអតិបរមា។ នៅពេលនេះ ភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពផ្នែកឆ្លងកាត់មានទំហំធំ សីតុណ្ហភាពស្នូលគឺខ្ពស់ជាង វានៅតែស្ថិតក្នុងស្ថានភាព austenite ប្លាស្ទិកល្អ ហើយកម្លាំងទិន្នផលទាប។ ភាពតានតឹងជាលិកាភ្លាមៗ គឺជាភាពតានតឹងបង្ហាប់ផ្ទៃ និងភាពតានតឹងស្នូល។ ដូច្នេះការខូចទ្រង់ទ្រាយត្រូវបានបង្ហាញថាជាការពន្លូតនៃស្នូលនៅក្រោមសកម្មភាពនៃភាពតានតឹង tensile ពហុទិស។ លទ្ធផលគឺថានៅក្រោមសកម្មភាពនៃភាពតានតឹងជាលិកាផ្នែកធំនៃ workpiece ពន្លូតខណៈពេលដែលផ្នែកតូចជាងខ្លី។ ឧទាហរណ៍ ការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងនៃជាលិកានៅក្នុងស៊ីឡាំងវែង គឺការពន្លូតប្រវែង និងការកាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិត។
តារាង 5.3 បង្ហាញពីច្បាប់នៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្នែកដែកធម្មតា។
2) កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ការខូចទ្រង់ទ្រាយ
កត្តាដែលជះឥទ្ធិពលដល់ការខូចទ្រង់ទ្រាយជាចម្បងគឺសមាសធាតុគីមីនៃដែក រចនាសម្ព័ន្ធដើម ធរណីមាត្រនៃផ្នែក និងដំណើរការព្យាបាលកំដៅ។
3) បំបាត់ស្នាមប្រេះ
ការបំបែកនៅក្នុងផ្នែកភាគច្រើនកើតឡើងនៅក្នុងដំណាក់កាលចុងក្រោយនៃការពន្លត់ និងត្រជាក់ ពោលគឺបន្ទាប់ពីការបំប្លែង martensitic ត្រូវបានបញ្ចប់ជាមូលដ្ឋាន ឬបន្ទាប់ពីការត្រជាក់ពេញលេញ ការបរាជ័យផុយកើតឡើងដោយសារតែភាពតានតឹង tensile នៅក្នុងផ្នែកលើសពីកម្លាំងនៃការបាក់របស់ដែក។ ការបង្ក្រាបជាធម្មតាកាត់កែងទៅនឹងទិសដៅនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ tensile អតិបរមា ដូច្នេះទម្រង់ផ្សេងគ្នានៃការបង្ក្រាបនៅក្នុងផ្នែកភាគច្រើនអាស្រ័យទៅលើស្ថានភាពចែកចាយភាពតានតឹង។
ប្រភេទទូទៅនៃស្នាមប្រេះ quenching: ការបង្ក្រាបបណ្តោយ (អ័ក្ស) ត្រូវបានបង្កើតជាចម្បងនៅពេលដែលភាពតានតឹង tensile លើសពីកម្លាំងបំបែកនៃសម្ភារៈ; ស្នាមប្រេះឆ្លងកាត់ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅពេលដែលភាពតានតឹងអ័ក្សធំដែលបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃខាងក្នុងនៃផ្នែកលើសពីកម្លាំងបំបែកនៃសម្ភារៈ។ ស្នាមប្រេះ; ការបង្ក្រាបបណ្តាញត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្រោមសកម្មភាពនៃភាពតានតឹង tensile ពីរវិមាត្រនៅលើផ្ទៃ; ការប្រេះស្រាំកើតឡើងនៅក្នុងស្រទាប់រឹងស្តើងខ្លាំង ដែលអាចកើតឡើងនៅពេលដែលភាពតានតឹងផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំង ហើយភាពតានតឹងខ្លាំងពេកធ្វើសកម្មភាពក្នុងទិសដៅរ៉ាឌីកាល់។ ប្រភេទនៃការបង្ក្រាប។
ស្នាមប្រេះបណ្តោយក៏ត្រូវបានគេហៅថាស្នាមប្រេះតាមអ័ក្សផងដែរ។ ការប្រេះស្រាំកើតឡើងនៅកម្រិតតង់ស៊ីតេអតិបរមានៅជិតផ្ទៃនៃផ្នែក ហើយមានជម្រៅជាក់លាក់មួយឆ្ពោះទៅកាន់កណ្តាល។ ទិសដៅនៃស្នាមប្រេះជាទូទៅគឺស្របទៅនឹងអ័ក្ស ប៉ុន្តែទិសដៅក៏អាចផ្លាស់ប្តូរនៅពេលដែលមានកំហាប់ស្ត្រេសនៅក្នុងផ្នែក ឬនៅពេលដែលមានពិការភាពរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុង។
បន្ទាប់ពី workpiece ត្រូវបានពន្លត់ទាំងស្រុង, ការបង្ក្រាបបណ្តោយគឺងាយនឹងកើតឡើង។ នេះគឺទាក់ទងទៅនឹងភាពតានតឹង tensile ដ៏ធំនៅលើផ្ទៃនៃ workpiece quenched ។ នៅពេលដែលមាតិកាកាបូននៃដែកថែបកើនឡើង ទំនោរក្នុងការបង្កើតស្នាមប្រេះតាមបណ្តោយកើនឡើង។ ដែកថែបកាបូនទាបមានបរិមាណជាក់លាក់តូចមួយនៃ martensite និងភាពតានតឹងកម្ដៅខ្លាំង។ មានភាពតានតឹងបង្ហាប់ដែលនៅសេសសល់ដ៏ធំមួយនៅលើផ្ទៃដូច្នេះវាមិនងាយស្រួលទេក្នុងការពន្លត់។ នៅពេលដែលមាតិកាកាបូនកើនឡើង ភាពតានតឹងនៃការបង្ហាប់លើផ្ទៃមានការថយចុះ ហើយភាពតានតឹងផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធកើនឡើង។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ភាពតានតឹង tensile កំពូលផ្លាស់ទីឆ្ពោះទៅរកស្រទាប់ផ្ទៃ។ ដូច្នេះ ដែកថែបកាបូនខ្ពស់ងាយនឹងប្រេះបែកបណ្តោយពេលឡើងកំដៅខ្លាំង។
ទំហំនៃផ្នែកប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើទំហំ និងការចែកចាយនៃភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ ហើយទំនោរនៃការបង្ក្រាបរបស់វាក៏ខុសគ្នាដែរ។ ស្នាមប្រេះបណ្តោយក៏ត្រូវបានបង្កើតឡើងយ៉ាងងាយស្រួលដោយការពន្លត់នៅក្នុងជួរទំហំផ្នែកឆ្លងកាត់ដែលមានគ្រោះថ្នាក់។ លើសពីនេះទៀតការស្ទះនៃវត្ថុធាតុដើមដែកជារឿយៗបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះបណ្តោយ។ ដោយសារផ្នែកដែកភាគច្រើនត្រូវបានផលិតដោយការរំកិល ការរួមបញ្ចូលដែលមិនមែនជាមាស សារធាតុ carbides ជាដើម។ នៅក្នុងដែកថែបត្រូវបានចែកចាយតាមទិសដៅនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ ដែលបណ្តាលឱ្យដែកមានសារធាតុ anisotropic ។ ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើដែកឧបករណ៍មានរចនាសម្ព័ន្ធដូចក្រុម នោះកម្លាំងនៃការបាក់ឆ្អឹងឆ្លងកាត់របស់វាបន្ទាប់ពីការពន្លត់គឺ 30% ទៅ 50% តូចជាងកម្លាំងបាក់ឆ្អឹងបណ្តោយ។ ប្រសិនបើមានកត្តាដូចជាការរួមបញ្ចូលមិនមែនមាសនៅក្នុងដែកថែបដែលបណ្តាលឱ្យមានការផ្តោតអារម្មណ៍ស្ត្រេស ទោះបីជាភាពតានតឹង tangential ធំជាងភាពតានតឹងតាមអ័ក្សក៏ដោយ ស្នាមប្រេះបណ្តោយងាយនឹងបង្កើតនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌស្ត្រេសទាប។ សម្រាប់ហេតុផលនេះ ការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៃកម្រិតនៃការរួមបញ្ចូលដែលមិនមែនជាលោហធាតុ និងជាតិស្ករនៅក្នុងដែកគឺជាកត្តាសំខាន់ក្នុងការទប់ស្កាត់ការបង្ក្រាបស្នាមប្រេះ។
លក្ខណៈនៃការចែកចាយស្ត្រេសខាងក្នុងនៃស្នាមប្រេះឆ្លងកាត់ និងស្នាមប្រេះគឺ៖ ផ្ទៃខាងលើត្រូវទទួលរងនូវភាពតានតឹងបង្ហាប់។ បន្ទាប់ពីចាកចេញពីផ្ទៃសម្រាប់ចម្ងាយជាក់លាក់មួយ ភាពតានតឹងបង្ហាប់បានផ្លាស់ប្តូរទៅជាភាពតានតឹង tensile ដ៏ធំមួយ។ ស្នាមប្រេះកើតឡើងនៅក្នុងតំបន់នៃភាពតានតឹងនៃតង់ស៊ីល ហើយបន្ទាប់មកនៅពេលដែលភាពតានតឹងខាងក្នុងវារាលដាលទៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកនោះ លុះត្រាតែវាត្រូវបានចែកចាយឡើងវិញ ឬភាពផុយនៃដែកនឹងកើនឡើងបន្ថែមទៀត ។
ការប្រេះស្រាំឆ្លងកាត់ច្រើនតែកើតឡើងនៅក្នុងផ្នែកធំៗ ដូចជា rollers, turbine rotors ឬផ្នែក shaft ផ្សេងទៀត។ លក្ខណៈនៃស្នាមប្រេះគឺថាពួកវាកាត់កែងទៅនឹងទិសអ័ក្សហើយបំបែកពីខាងក្នុងទៅខាងក្រៅ។ ពួកវាត្រូវបានបង្កើតឡើងជាញឹកញាប់មុនពេលរឹង ហើយបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងកម្ដៅ។ ការក្លែងបន្លំធំ ៗ ជារឿយៗមានពិការភាពលោហធាតុដូចជារន្ធញើស ការបញ្ចូល ការបង្កើតស្នាមប្រេះ និងចំណុចពណ៌ស។ ពិការភាពទាំងនេះបម្រើជាចំណុចចាប់ផ្តើមនៃការបាក់ឆ្អឹង និងបំបែកនៅក្រោមសកម្មភាពនៃភាពតានតឹង axial tensile ។ ស្នាមប្រេះនៃធ្នូត្រូវបានបង្កឡើងដោយភាពតានតឹងកម្ដៅ ហើយជាធម្មតាត្រូវបានចែកចាយជារាងធ្នូនៅផ្នែកដែលរូបរាងរបស់ផ្នែកផ្លាស់ប្តូរ។ វាកើតឡើងជាចម្បងនៅខាងក្នុង workpiece ឬនៅជិតគែមមុតស្រួច grooves និងរន្ធ, និងត្រូវបានចែកចាយនៅក្នុងរាងធ្នូមួយ។ នៅពេលដែលផ្នែកដែកកាបូនខ្ពស់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត ឬកម្រាស់ពី 80 ទៅ 100 មីលីម៉ែត្រ ឬច្រើនជាងនេះ មិនត្រូវបានរលត់ទេ ផ្ទៃនឹងបង្ហាញភាពតានតឹងបង្ហាប់ ហើយផ្នែកកណ្តាលនឹងបង្ហាញភាពតានតឹង tensile ។ ភាពតានតឹង ភាពតានតឹង tensile អតិបរមាកើតឡើងនៅក្នុងតំបន់ផ្លាស់ប្តូរពីស្រទាប់រឹងទៅស្រទាប់មិនរឹង ហើយការបង្ក្រាបធ្នូកើតឡើងនៅក្នុងតំបន់ទាំងនេះ។ លើសពីនេះ អត្រាត្រជាក់នៅគែមមុតស្រួច និងជ្រុងគឺលឿន ហើយទាំងអស់ត្រូវបានពន្លត់។ នៅពេលប្តូរទៅផ្នែកទន់ភ្លន់ ពោលគឺទៅតំបន់មិនរឹង តំបន់ភាពតានតឹងអតិបរមាលេចឡើងនៅទីនេះ ដូច្នេះស្នាមប្រេះនៃធ្នូងាយនឹងកើតឡើង។ អត្រាត្រជាក់នៅជិតរន្ធម្ជុល ចង្អូរ ឬរន្ធកណ្តាលនៃ workpiece គឺយឺត ស្រទាប់រឹងដែលត្រូវគ្នាគឺស្តើង ហើយភាពតានតឹងនៅជិតតំបន់ផ្លាស់ប្តូររឹងអាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ។
ស្នាមប្រេះដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ គឺជាស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ។ ជម្រៅនៃការប្រេះគឺរាក់ ជាទូទៅប្រហែល 0.01 ~ 1.5mm ។ លក្ខណៈសំខាន់នៃការបង្ក្រាបប្រភេទនេះគឺថា ទិសបំពាននៃការប្រេះស្រាំមិនមានជាប់ទាក់ទងនឹងរូបរាងនៃផ្នែកនោះទេ។ ការបង្ក្រាបជាច្រើនត្រូវបានភ្ជាប់គ្នាទៅវិញទៅមកដើម្បីបង្កើតជាបណ្តាញមួយហើយត្រូវបានចែកចាយយ៉ាងទូលំទូលាយ។ នៅពេលដែលជម្រៅនៃការប្រេះធំជាង ដូចជាលើសពី 1 មីលីម៉ែត្រ លក្ខណៈបណ្តាញបាត់ ហើយក្លាយជាស្នាមប្រេះដែលតម្រង់ទិសចៃដន្យ ឬចែកចាយតាមបណ្តោយ។ ការបំបែកបណ្តាញគឺទាក់ទងទៅនឹងស្ថានភាពនៃភាពតានតឹង tensile ពីរវិមាត្រនៅលើផ្ទៃ។
ផ្នែកដែកកាបូនខ្ពស់ ឬ carburized ជាមួយស្រទាប់ decarburized នៅលើផ្ទៃគឺងាយនឹងបង្កើតការបង្ក្រាបបណ្តាញក្នុងអំឡុងពេល quenching ។ នេះគឺដោយសារតែស្រទាប់ផ្ទៃមានមាតិកាកាបូនទាប និងបរិមាណជាក់លាក់តូចជាងស្រទាប់ខាងក្នុងនៃ martensite ។ កំឡុងពេលពន្លត់ ស្រទាប់ផ្ទៃនៃ carbide ត្រូវបានទទួលរងនូវភាពតានតឹង tensile ។ ផ្នែកដែលស្រទាប់ dephosphorization មិនត្រូវបានដកចេញទាំងស្រុងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការមេកានិកក៏នឹងបង្កើតជាស្នាមប្រេះនៃបណ្តាញកំឡុងពេលពន្លត់ប្រេកង់ខ្ពស់ ឬផ្ទៃអណ្តាតភ្លើង។ ដើម្បីជៀសវាងការប្រេះស្រាំបែបនេះ គុណភាពផ្ទៃនៃផ្នែកគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ហើយការផ្សារអុកស៊ីតកម្មគួរតែត្រូវបានរារាំងកំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅ។ លើសពីនេះទៀតបន្ទាប់ពីការស្លាប់ក្លែងក្លាយត្រូវបានប្រើសម្រាប់រយៈពេលជាក់លាក់មួយការបង្ក្រាបអស់កម្លាំងកម្ដៅដែលលេចឡើងនៅក្នុងបន្ទះឬបណ្តាញនៅក្នុងបែហោងធ្មែញនិងការបង្ក្រាបនៅក្នុងដំណើរការកិននៃផ្នែក quenched ទាំងអស់ជាកម្មសិទ្ធិរបស់ទម្រង់នេះ។
ការប្រេះស្រាំកើតឡើងនៅតំបន់តូចចង្អៀតនៃស្រទាប់ផ្ទៃ។ ភាពតានតឹងបង្ហាប់ធ្វើសកម្មភាពក្នុងទិសដៅអ័ក្ស និងតង់សង់ ហើយភាពតានតឹងកើតឡើងក្នុងទិសដៅរ៉ាឌីកាល់។ ស្នាមប្រេះគឺស្របទៅនឹងផ្ទៃនៃផ្នែក។ ការរបកចេញនៃស្រទាប់រឹងបន្ទាប់ពីការពន្លត់ផ្ទៃហើយផ្នែក carburizing ត្រូវបានត្រជាក់ជាកម្មសិទ្ធិរបស់ការបង្ក្រាបបែបនេះ។ ការកើតឡើងរបស់វាគឺទាក់ទងទៅនឹងរចនាសម្ព័ន្ធមិនស្មើគ្នានៅក្នុងស្រទាប់រឹង។ ឧទាហរណ៍ បន្ទាប់ពីដែកអ៊ីណុក carburized ត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ក្នុងល្បឿនជាក់លាក់មួយ រចនាសម្ព័ន្ធនៅក្នុងស្រទាប់ carburized គឺ: ស្រទាប់ខាងក្រៅនៃ pearlite + carbide ល្អខ្លាំងណាស់ ហើយស្រទាប់រងគឺ martensite + Austenite សំណល់ ស្រទាប់ខាងក្នុងគឺ pearlite ល្អ ឬរចនាសម្ព័ន្ធ pearlite ល្អណាស់។ ដោយសារបរិមាណជាក់លាក់នៃស្រទាប់រង martensite គឺធំជាងគេ លទ្ធផលនៃការពង្រីកបរិមាណគឺថា ភាពតានតឹងបង្ហាប់ធ្វើសកម្មភាពលើស្រទាប់ផ្ទៃក្នុងទិសអ័ក្ស និងតង់សង់ ហើយភាពតានតឹងតង់ស៊ីតេកើតឡើងក្នុងទិសដៅរ៉ាឌីកាល់ ហើយការប្រែប្រួលស្ត្រេសកើតឡើងទៅខាងក្នុង ការផ្លាស់ប្តូរទៅជាស្ថានភាពស្ត្រេសបង្ហាប់ ហើយស្នាមប្រេះកើតឡើងនៅតំបន់ស្តើងខ្លាំង។ ជាទូទៅ ស្នាមប្រេះលាក់នៅខាងក្នុងស្របទៅនឹងផ្ទៃ ហើយក្នុងករណីធ្ងន់ធ្ងរអាចបណ្តាលឱ្យរបកលើផ្ទៃ។ ប្រសិនបើអត្រាត្រជាក់នៃផ្នែក carburized ត្រូវបានពន្លឿន ឬកាត់បន្ថយ រចនាសម្ព័ន្ធ martensite ឯកសណ្ឋាន ឬរចនាសម្ព័ន្ធ pearlite ដ៏វិចិត្រអាចទទួលបាននៅក្នុងស្រទាប់ carburized ដែលអាចការពារការកើតឡើងនៃស្នាមប្រេះបែបនេះ។ លើសពីនេះ កំឡុងពេលពន្លត់ភ្លើងញឹកញាប់ ផ្ទៃខាងលើតែងតែឡើងកំដៅខ្លាំង ហើយភាពមិនដូចគ្នានៃរចនាសម្ព័ន្ធនៅតាមបណ្តោយស្រទាប់រឹង អាចបង្កើតជាស្នាមប្រេះលើផ្ទៃបានយ៉ាងងាយ។
Microcracks ខុសពីស្នាមប្រេះទាំងបួនដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ ដែលពួកវាបណ្តាលមកពី microstress ។ ស្នាមប្រេះ intergranular ដែលលេចឡើងបន្ទាប់ពីការពន្លត់ ការឡើងកំដៅ និងការកិនដែកឧបករណ៍ដែលមានកាបូនខ្ពស់ ឬ carburized workpieces ក៏ដូចជាស្នាមប្រេះដែលបណ្តាលមកពីការពន្លត់មិនទាន់ពេលវេលានៃផ្នែកដែល quenched គឺសុទ្ធតែទាក់ទងទៅនឹងអត្ថិភាព និងការពង្រីកជាបន្តបន្ទាប់នៃ microcracks នៅក្នុងដែក។
Microcracks ត្រូវតែពិនិត្យនៅក្រោមមីក្រូទស្សន៍។ ពួកវាជាធម្មតាកើតឡើងនៅព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិ austenite ដើម ឬនៅប្រសព្វនៃសន្លឹក martensite ។ ស្នាមប្រេះខ្លះជ្រាបចូលទៅក្នុងសន្លឹក martensite ។ ការស្រាវជ្រាវបង្ហាញថា microcracks កើតមានជាទូទៅនៅក្នុង martensite twinned flaky ។ មូលហេតុគឺដោយសារម៉ាតុងស៊ីសបុកគ្នាពេលលូតលាស់ក្នុងល្បឿនលឿន ហើយបង្កើតភាពតានតឹងខ្លាំង ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ Martensite ភ្លោះដោយខ្លួនវាមានភាពផុយស្រួយ និងមិនអាចបង្កើតការខូចទ្រង់ទ្រាយរបស់ផ្លាស្ទិច បន្ធូរភាពតានតឹងបាន ដូច្នេះងាយនឹងបង្កជា microcracks ។ គ្រាប់ធញ្ញជាតិ austenite មានសភាពគ្រើម ហើយភាពងាយនឹងកើតមាន microcracks កើនឡើង។ វត្តមានរបស់ microcracks នៅក្នុងដែកថែបនឹងកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវភាពរឹងមាំ និងផ្លាស្ទិចនៃផ្នែកដែលបានពន្លត់ ដែលនាំឱ្យខូចផ្នែកដំបូង (បាក់ឆ្អឹង)។
ដើម្បីជៀសវាង microcracks នៅក្នុងផ្នែកដែកកាបូនខ្ពស់ វិធានការដូចជា សីតុណ្ហភាពកំដៅ quenching ទាប ទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធ martensite ល្អ និងកាត់បន្ថយមាតិកាកាបូននៅក្នុង martensite អាចត្រូវបានអនុម័ត។ លើសពីនេះ កំដៅទាន់ពេលវេលាបន្ទាប់ពីការពន្លត់គឺជាវិធីសាស្ត្រដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុង។ ការធ្វើតេស្តបានបង្ហាញថាបន្ទាប់ពីកំដៅបានគ្រប់គ្រាន់លើសពី 200 អង្សារ carbides precipitated នៅស្នាមប្រេះមានឥទ្ធិពល "welding" ស្នាមប្រេះដែលអាចកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងគ្រោះថ្នាក់នៃ microcracks ។
ខាងលើគឺជាការពិភាក្សាអំពីមូលហេតុ និងវិធីបង្ការនៃស្នាមប្រេះ ដោយផ្អែកលើគំរូនៃការចែកចាយស្នាមប្រេះ។ នៅក្នុងការផលិតជាក់ស្តែង ការចែកចាយស្នាមប្រេះប្រែប្រួលដោយសារកត្តាដូចជា គុណភាពដែក រូបរាងផ្នែក និងបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃក្តៅ និងត្រជាក់។ ពេលខ្លះស្នាមប្រេះមានរួចទៅហើយមុនពេលការព្យាបាលកំដៅនិងពង្រីកបន្ថែមទៀតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ quenching; ជួនកាលទម្រង់នៃស្នាមប្រេះជាច្រើនអាចលេចឡើងក្នុងផ្នែកដូចគ្នាក្នុងពេលតែមួយ។ ក្នុងករណីនេះ ដោយផ្អែកលើលក្ខណៈ morphological នៃការបង្ក្រាប ការវិភាគម៉ាក្រូនៃផ្ទៃប្រេះស្រាំ ការពិនិត្យលោហធាតុ ហើយនៅពេលចាំបាច់ ការវិភាគគីមី និងវិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀតគួរតែត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើការវិភាគដ៏ទូលំទូលាយពីគុណភាពសម្ភារៈ រចនាសម្ព័ន្ធអង្គការ ដល់មូលហេតុនៃភាពតានតឹងក្នុងការព្យាបាលកំដៅ ដើម្បីស្វែងរកស្នាមប្រេះ។ មូលហេតុចម្បង ហើយបន្ទាប់មកកំណត់វិធានការបង្ការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
ការវិភាគលើការបាក់ឆ្អឹងនៃស្នាមប្រេះគឺជាវិធីសាស្ត្រសំខាន់មួយដើម្បីវិភាគមូលហេតុនៃការប្រេះ។ ការបាក់ឆ្អឹងណាមួយមានចំណុចចាប់ផ្តើមសម្រាប់ការប្រេះស្រាំ។ ការបង្ក្រាបស្នាមប្រេះជាធម្មតាចាប់ផ្តើមពីចំណុចប្រសព្វនៃស្នាមប្រេះរ៉ាឌីកាល់។
ប្រសិនបើប្រភពដើមនៃស្នាមប្រេះមាននៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកនោះ វាមានន័យថាការប្រេះគឺបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងខ្លាំងពេកទៅលើផ្ទៃ។ ប្រសិនបើមិនមានពិការភាពរចនាសម្ព័ន្ធដូចជាការដាក់បញ្ចូលលើផ្ទៃនោះទេ ប៉ុន្តែមានកត្តាផ្តោតអារម្មណ៍ដូចជាស្នាមកាំបិតធ្ងន់ធ្ងរ មាត្រដ្ឋានអុកស៊ីត ជ្រុងមុតស្រួចនៃផ្នែកដែក ឬផ្នែកផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធ ការប្រេះអាចកើតឡើង។
ប្រសិនបើប្រភពដើមនៃស្នាមប្រេះស្ថិតនៅខាងក្នុងផ្នែកនោះ វាមានជាប់ទាក់ទងនឹងពិការភាពនៃសម្ភារៈ ឬភាពតានតឹងផ្នែកខាងក្នុងហួសប្រមាណ។ ផ្ទៃប្រេះស្រាំនៃការពន្លត់ធម្មតាមានពណ៌ប្រផេះ និងប៉សឺឡែនល្អ។ ប្រសិនបើផ្ទៃប្រេះស្រាំមានពណ៌ប្រផេះខ្មៅ និងគ្រើម វាបណ្តាលមកពីការឡើងកំដៅខ្លាំង ឬជាលិកាដើមក្រាស់។
និយាយជាទូទៅ មិនគួរមានពណ៌អុកស៊ីតកម្មនៅលើផ្នែកកញ្ចក់នៃស្នាមប្រេះ ហើយមិនគួរមាន decarburization នៅជុំវិញស្នាមប្រេះនោះទេ។ ប្រសិនបើមាន decarburization នៅជុំវិញស្នាមប្រេះ ឬមានពណ៌អុកស៊ីតកម្មនៅលើផ្នែកប្រេះ វាបង្ហាញថាផ្នែកនោះមានស្នាមប្រេះរួចហើយមុនពេលពន្លត់ ហើយស្នាមប្រេះដើមនឹងពង្រីកនៅក្រោមឥទ្ធិពលនៃភាពតានតឹងក្នុងការព្យាបាលកំដៅ។ ប្រសិនបើ carbides ដាច់ដោយឡែក និងការរួមបញ្ចូលត្រូវបានគេមើលឃើញនៅជិតស្នាមប្រេះនៃផ្នែកនោះ វាមានន័យថាស្នាមប្រេះគឺទាក់ទងទៅនឹងការបំបែកយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរនៃ carbides នៅក្នុងវត្ថុធាតុដើម ឬវត្តមាននៃការរួមបញ្ចូល។ ប្រសិនបើស្នាមប្រេះលេចឡើងតែនៅជ្រុងមុតស្រួច ឬការផ្លាស់ប្តូររូបរាងផ្នែកនៃផ្នែកដោយគ្មានបាតុភូតខាងលើ វាមានន័យថាការប្រេះគឺបណ្តាលមកពីការរចនារចនាសម្ព័ន្ធមិនសមហេតុផលនៃផ្នែក ឬវិធានការមិនត្រឹមត្រូវដើម្បីការពារស្នាមប្រេះ ឬភាពតានតឹងក្នុងការព្យាបាលកំដៅខ្លាំងពេក។
លើសពីនេះទៀត ស្នាមប្រេះក្នុងការព្យាបាលកំដៅគីមី និងផ្នែកពន្លត់ផ្ទៃ ភាគច្រើនលេចឡើងនៅជិតស្រទាប់រឹង។ ការកែលម្អរចនាសម្ព័ន្ធនៃស្រទាប់រឹង និងកាត់បន្ថយភាពតានតឹងក្នុងការព្យាបាលកំដៅ គឺជាមធ្យោបាយសំខាន់ដើម្បីជៀសវាងការប្រេះលើផ្ទៃ។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ២២ ឧសភា ២០២៤