ការតោងដែកអ៊ីណុក

ការតោងដែកអ៊ីណុក

1. Brazeability

បញ្ហាចម្បងនៃការដាក់ដែកអ៊ីណុកគឺថាខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីតនៅលើផ្ទៃប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ការសើមនិងការរីករាលដាលនៃ solder ។ដែកអ៊ីណុកផ្សេងៗមានផ្ទុកនូវសារធាតុ Cr យ៉ាងច្រើនសន្ធឹកសន្ធាប់ ហើយមួយចំនួនទៀតក៏មានផ្ទុកសារធាតុ Ni, Ti, Mn, Mo, Nb និងធាតុផ្សេងទៀតដែលអាចបង្កើតបានជាអុកស៊ីតកម្មជាច្រើនប្រភេទ ឬសូម្បីតែអុកស៊ីដសមាសធាតុនៅលើផ្ទៃ។ក្នុងចំណោមនោះ អុកស៊ីដ Cr2O3 និង TiO2 នៃ Cr និង Ti មានស្ថេរភាព និងពិបាកក្នុងការយកចេញ។នៅពេលដែល brazing នៅក្នុងខ្យល់, flux សកម្មត្រូវតែត្រូវបានប្រើដើម្បីយកពួកវាចេញ;នៅពេលដែល brazing នៅក្នុងបរិយាកាសការពារ, ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយតែនៅក្នុងបរិយាកាសបរិសុទ្ធខ្ពស់ជាមួយនឹងចំណុចទឹកសន្សើមទាបនិងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់គ្រប់គ្រាន់;នៅក្នុងម៉ាស៊ីនបូមធូលី ចាំបាច់ត្រូវមានកន្លែងទំនេរ និងសីតុណ្ហភាពគ្រប់គ្រាន់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធិភាពនៃការតោងដ៏ល្អ។

បញ្ហាមួយទៀតនៃការតោងដែកអ៊ីណុកគឺថាសីតុណ្ហភាពកំដៅមានឥទ្ធិពលយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរទៅលើរចនាសម្ព័ន្ធនៃលោហៈមូលដ្ឋាន។សីតុណ្ហភាពកំដៅ brazing នៃដែកអ៊ីណុក austenitic មិនត្រូវខ្ពស់ជាង 1150 ℃, បើមិនដូច្នេះទេគ្រាប់ធញ្ញជាតិនឹងកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង;ប្រសិនបើដែកអ៊ីណុក austenitic មិនមានធាតុស្ថេរភាព Ti ឬ Nb ហើយមានមាតិកាកាបូនខ្ពស់ ការភ្ជាប់ដែកនៅក្នុងសីតុណ្ហភាពរំញោច (500 ~ 850 ℃) ក៏ត្រូវជៀសវាងផងដែរ។ដើម្បីបងា្ករភាពធន់នឹងច្រេះពីការថយចុះដោយសារទឹកភ្លៀងនៃក្រូមីញ៉ូមកាបូន។ការជ្រើសរើសសីតុណ្ហភាព brazing សម្រាប់ដែកអ៊ីណុក martensitic គឺតឹងរ៉ឹងជាង។មួយគឺដើម្បីផ្គូផ្គងសីតុណ្ហភាព brazing ជាមួយសីតុណ្ហភាព quenching ដូច្នេះជាការបញ្ចូលគ្នានូវដំណើរការ brazing ជាមួយដំណើរការព្យាបាលកំដៅ;មួយទៀតគឺថា សីតុណ្ហភាពនៃការតង្កៀបគួរតែទាបជាងសីតុណ្ហភាពកំដៅ ដើម្បីការពារលោហៈមូលដ្ឋានពីការបន្ទន់អំឡុងពេលតង្កៀប។គោលការណ៍ជ្រើសរើសសីតុណ្ហភាព brazing នៃដែកអ៊ីណុករឹងទឹកភ្លៀងគឺដូចគ្នាទៅនឹងដែកអ៊ីណុក martensitic ពោលគឺសីតុណ្ហភាព brazing ត្រូវតែផ្គូផ្គងប្រព័ន្ធព្យាបាលកំដៅដើម្បីទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចល្អបំផុត។

បន្ថែមពីលើបញ្ហាសំខាន់ទាំងពីរខាងលើ វាមានទំនោរនៃការបំបែកភាពតានតឹងនៅពេលដែល brazing ដែកអ៊ីណុក austenitic ជាពិសេសនៅពេល brazing ជាមួយដែកស័ង្កសីស្ពាន់។ដើម្បីជៀសវាងការប្រេះស្ត្រេស បំណែកការងារត្រូវបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងមុនពេលដាក់ដែក ហើយដុំការងារត្រូវកំដៅស្មើៗគ្នាកំឡុងពេលដាក់ដែក។

2. សម្ភារៈតង្កៀប

(1) យោងតាមតម្រូវការប្រើប្រាស់នៃការផ្សារដែកអ៊ីណុក លោហៈធាតុដែកអ៊ីណុកដែលប្រើជាទូទៅសម្រាប់ការផ្សារដែកអ៊ីណុករួមមាន លោហៈធាតុដែកសំណប៉ាហាំង ដែកសំណដែកដែលមានមូលដ្ឋានលើប្រាក់ លោហធាតុបំពេញទង់ដែងដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក ដែកស័ង្កសីដែលមានមូលដ្ឋានលើម៉ង់ហ្គាណែស នីកែល។ brazing filler metal និងលោហៈដ៏មានតម្លៃ brazing filler metal ។

សំណប៉ាហាំងសំណប៉ាហាំងត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការផ្សារដែកអ៊ីណុក ហើយវាស័ក្តិសមក្នុងការមានសំណប៉ាហាំងខ្ពស់។មាតិកាសំណប៉ាហាំងរបស់ solder កាន់តែខ្ពស់ ភាពសើមរបស់វាកាន់តែល្អនៅលើដែកអ៊ីណុក។កម្លាំងកាត់នៃសន្លាក់ដែកអ៊ីណុក 1Cr18Ni9Ti ដែលធ្វើពីដែកសំណប៉ាហាំងធម្មតាជាច្រើនត្រូវបានរាយក្នុងតារាងទី 3។ ដោយសារតែសន្លាក់មានកម្លាំងទាប ពួកវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់តែផ្នែកដែកដែលមានសមត្ថភាពផ្ទុកតូចប៉ុណ្ណោះ។

តារាងទី 3 កម្លាំងកាត់នៃសន្លាក់ដែកអ៊ីណុក 1Cr18Ni9Ti ភ្ជាប់ជាមួយនឹងសំណប៉ាហាំងសំណប៉ាហាំង

លោហធាតុបំពេញដែលមានមូលដ្ឋានលើប្រាក់គឺជាលោហធាតុបំពេញដែលប្រើជាទូទៅបំផុតសម្រាប់ដែកអ៊ីណុក។ក្នុងចំណោមពួកវា ស័ង្កសីទង់ដែងប្រាក់ និងទង់ដែងប្រាក់ស័ង្កសី cadmium filler metals ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត ដោយសារតែសីតុណ្ហភាព brazing មានឥទ្ធិពលតិចតួចលើលក្ខណៈសម្បត្តិនៃលោហៈមូលដ្ឋាន។ភាពរឹងមាំនៃសន្លាក់ដែកអ៊ីណុក ICr18Ni9Ti ធ្វើពីប្រាក់ធម្មតាជាច្រើនត្រូវបានរាយក្នុងតារាងទី 4 ។ សន្លាក់ដែកអ៊ីណុកដែលធ្វើពីដែកអ៊ីណុកដែលធ្វើពីប្រាក់គឺកម្រត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយដែលមានសារធាតុច្រេះខ្លាំង ហើយសីតុណ្ហភាពការងាររបស់សន្លាក់ជាទូទៅមិនលើសពី 300 ℃ .នៅពេលដាក់ដែកអ៊ីណុកដោយគ្មានជាតិនីកែល ដើម្បីការពារការច្រេះនៃសន្លាក់ដែកក្នុងបរិយាកាសសើម ដែកដែកអ៊ីណុកដែលធ្វើពីនីកែលបន្ថែមនឹងត្រូវប្រើដូចជា b-ag50cuzncdni ។នៅពេលដែល brazing ដែកអ៊ីណុក martensitic ក្នុងគោលបំណងដើម្បីការពារការបន្ទន់នៃលោហៈមូលដ្ឋាន, brazing Filler ដែកដែលមានសីតុណ្ហភាព brazing មិនលើសពី 650 ℃ត្រូវបានប្រើដូចជា b-ag40cuzncd ។នៅពេលដែលដែកអ៊ីណុកដែកអ៊ីណុកនៅក្នុងបរិយាកាសការពារ ដើម្បីយកខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីតចេញពីផ្ទៃនោះ លីចូមដែលមានផ្ទុកជាតិដែកអ៊ីណុកអាចប្រើប្រាស់បានដូចជា b-ag92culi និង b-ag72culi ។នៅពេលដាក់ដែកអ៊ីណុកនៅក្នុងកន្លែងទំនេរ ដើម្បីធ្វើឱ្យលោហៈធាតុបំពេញនៅតែមានសំណើមល្អ នៅពេលដែលវាមិនមានធាតុដូចជា Zn និង CD ដែលងាយនឹងហួត លោហៈធាតុប្រាក់ដែលមានធាតុដូចជា Mn, Ni និង RD អាចជា បានជ្រើសរើស។

តារាងទី 4 កម្លាំងនៃសន្លាក់ដែកអ៊ីណុក ICr18Ni9Ti ធ្វើពីដែកធ្វើពីប្រាក់

លោហធាតុបំពេញដែកដែលមានមូលដ្ឋានលើទង់ដែងដែលប្រើសម្រាប់តង្កៀបដែកផ្សេងៗគ្នាភាគច្រើនជាទង់ដែងសុទ្ធ នីកែលទង់ដែង និងទង់ដែងម៉ង់ហ្គាណែស ស័ង្កសី cobalt brazing metals ។លោហៈធាតុដែកធ្វើពីទង់ដែងសុទ្ធត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការតោងក្រោមការការពារឧស្ម័ន ឬម៉ាស៊ីនបូមធូលី។សីតុណ្ហភាពការងារនៃសន្លាក់ដែកអ៊ីណុកគឺមិនលើសពី 400 ℃ ប៉ុន្តែសន្លាក់មានភាពធន់ទ្រាំអុកស៊ីតកម្មមិនល្អ។ទង់ដែងនីកែល។ភាពរឹងមាំនៃសន្លាក់ដែកអ៊ីណុក 1Cr18Ni9Ti ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី 5 ។ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាសន្លាក់មានកម្លាំងដូចគ្នាទៅនឹងដែកគោល ហើយសីតុណ្ហភាពការងារគឺខ្ពស់។Cu Mn co brazing filler metal ត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ brazing ដែកអ៊ីណុក martensitic នៅក្នុងបរិយាកាសការពារ។កម្លាំងរួម និងសីតុណ្ហភាពការងារគឺអាចប្រៀបធៀបទៅនឹងដែកដែលធ្វើពីមាស។ជាឧទាហរណ៍ សន្លាក់ដែកអ៊ីណុក 1Cr13 ដែលធ្វើពីដែកអ៊ីណុក b-cu58mnco solder មានដំណើរការដូចគ្នាទៅនឹងដែកអ៊ីណុកដូចគ្នាដែលធ្វើពីដែកអ៊ីណុកជាមួយ solder b-au82ni (សូមមើលតារាងទី 6) ប៉ុន្តែតម្លៃផលិតកម្មត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។

តារាងទី 5 កម្លាំងកាត់នៃសន្លាក់ដែកអ៊ីណុក 1Cr18Ni9Ti brazed ជាមួយដែកសម្រាប់បំពេញមូលដ្ឋានទង់ដែងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់

តារាងទី 6 កម្លាំងកាត់នៃសន្លាក់ដែកអ៊ីណុក 1Cr13

លោហៈធាតុដែកដែលមានមូលដ្ឋានលើម៉ង់ហ្គាណែសត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បងសម្រាប់ដែកការពារឧស្ម័ន ហើយភាពបរិសុទ្ធនៃឧស្ម័នត្រូវបានទាមទារឱ្យខ្ពស់។ដើម្បីជៀសវាងការរីកលូតលាស់គ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃលោហៈធាតុមូលដ្ឋាន លោហៈធាតុបំពេញដែកដែលត្រូវគ្នាជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាព brazing ទាបជាង 1150 ℃ គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។ប្រសិទ្ធិភាព brazing ពេញចិត្តអាចទទួលបានសម្រាប់សន្លាក់ដែកអ៊ីណុក brazed ជាមួយ solder ដែលមានមូលដ្ឋានលើម៉ង់ហ្គាណែដូចបានបង្ហាញក្នុងតារាង 7. សីតុណ្ហភាពការងារនៃសន្លាក់អាចឡើងដល់ 600 ℃។

តារាងទី 7 កម្លាំងកាត់នៃដែកអ៊ីណុក lcr18ni9fi ភ្ជាប់ជាមួយដែកបំពេញដែលមានមូលដ្ឋានលើម៉ង់ហ្គាណែស

នៅពេលដែលដែកអ៊ីណុកត្រូវបានប្រេះដោយដែកនីកែល មូលដ្ឋានដែក សន្លាក់មានដំណើរការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។លោហៈធាតុបំពេញនេះ ជាទូទៅត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ដែកការពារឧស្ម័ន ឬដែកការពារដោយខ្វះចន្លោះ។ដើម្បីជម្នះបញ្ហាដែលសមាសធាតុផុយកាន់តែច្រើនត្រូវបានផលិតនៅក្នុងសន្លាក់ប្រេះកំឡុងពេលបង្កើតសន្លាក់ ដែលកាត់បន្ថយភាពរឹងមាំ និងផ្លាស្ទិចនៃសន្លាក់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ គម្លាតសន្លាក់គួរតែត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមា ដើម្បីធានាថាធាតុងាយនឹងបង្កើតដំណាក់កាលផុយនៅក្នុង solder ត្រូវបានសាយភាយយ៉ាងពេញលេញចូលទៅក្នុងលោហៈមូលដ្ឋាន។ដើម្បីបងា្ករការកើតឡើងនៃការលូតលាស់គ្រាប់ធញ្ញជាតិលោហធាតុមូលដ្ឋានដោយសារតែពេលវេលារក្សារយៈពេលយូរនៅសីតុណ្ហភាព brazing រង្វាស់ដំណើរការនៃការកាន់រយៈពេលខ្លី និងការព្យាបាលការសាយភាយនៅសីតុណ្ហភាពទាប (បើធៀបនឹងសីតុណ្ហភាព brazing) បន្ទាប់ពីការផ្សារអាចត្រូវបានគេយក។

លោហធាតុដែកដ៏ថ្លៃថ្នូដែលប្រើសម្រាប់ដែកអ៊ីណុកដែលធ្វើពីដែកអ៊ីណុកភាគច្រើនរួមមានលោហៈធាតុបំពេញដែលមានមូលដ្ឋានលើមាស និងប៉ាឡាដ្យូមដែលមានលោហៈធាតុបំពេញ ដែលប្រភេទធម្មតាបំផុតគឺ b-au82ni, b-ag54cupd និង b-au82ni ដែលមានភាពសើមល្អ។សន្លាក់ដែកអ៊ីណុកធ្វើពីដែកមានកម្លាំងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងធន់នឹងអុកស៊ីតកម្ម ហើយសីតុណ្ហភាពការងារអតិបរមាអាចឡើងដល់ 800 ℃។B-ag54cupd មានលក្ខណៈស្រដៀងគ្នាទៅនឹង b-au82ni ហើយតម្លៃរបស់វាទាប ដូច្នេះវាមាននិន្នាការជំនួស b-au82ni ។

(2) ផ្ទៃនៃដែកអ៊ីណុកនៅក្នុងបរិយាកាស flux និង furnace មានអុកស៊ីដដូចជា Cr2O3 និង TiO2 ដែលអាចយកចេញបានតែដោយប្រើ flux ជាមួយនឹងសកម្មភាពខ្លាំង។នៅពេលដែលដែកអ៊ីណុកត្រូវបានប្រេះជាមួយនឹងសំណប៉ាហាំងសំណប៉ាហាំង លំហូរដែលសមស្របគឺដំណោះស្រាយទឹកអាស៊ីត phosphoric ឬដំណោះស្រាយអាស៊ីត hydrochloric ស័ង្កសី។ពេលវេលាសកម្មភាពនៃដំណោះស្រាយ aqueous អាស៊ីត phosphoric គឺខ្លី ដូច្នេះវិធីសាស្រ្តនៃការដុតកំដៅលឿនត្រូវតែត្រូវបានអនុម័ត។Fb102, fb103 ឬ fb104 fluxes អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដែកអ៊ីណុក brazing ជាមួយលោហៈធាតុបំពេញប្រាក់។នៅពេលដែល brazing ដែកអ៊ីណុកជាមួយនឹងដែកបំពេញដែលមានមូលដ្ឋានលើទង់ដែង flux fb105 ត្រូវបានប្រើដោយសារតែសីតុណ្ហភាព brazing ខ្ពស់។

នៅពេលដែលដែកអ៊ីណុកដែកអ៊ីណុកនៅក្នុងចង្រ្កាន បរិយាកាសខ្វះចន្លោះ ឬបរិយាកាសការពារដូចជាអ៊ីដ្រូសែន អាហ្គុន និងអាម៉ូញាក់ decomposition ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់។កំឡុងពេលបូមធូលី សម្ពាធសុញ្ញកាសត្រូវទាបជាង 10-2Pa ។នៅពេលដាក់ទង់ដែកក្នុងបរិយាកាសការពារ ចំណុចទឹកសន្សើមនៃឧស្ម័នមិនត្រូវខ្ពស់ជាង -40 ℃ ប្រសិនបើភាពបរិសុទ្ធនៃឧស្ម័នមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬសីតុណ្ហភាពនៃការតង្កៀបមិនខ្ពស់ លំហូរនៃឧស្ម័នមួយចំនួនតូចដូចជា boron trifluoride អាច ត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងបរិយាកាស។

2. បច្ចេកវិទ្យា brazing

ដែកអ៊ីណុកត្រូវតែត្រូវបានសម្អាតយ៉ាងតឹងរ៉ឹងជាងមុន មុនពេលដាក់ដែកគោល ដើម្បីយកជាតិខាញ់ និងខ្សែភាពយន្តប្រេងចេញ។វាជាការល្អប្រសើរជាងមុនដើម្បី braze ភ្លាមបន្ទាប់ពីការសម្អាត។

ដែកអ៊ីណុកដែកអ៊ីណុកអាចទទួលយកបាននូវអណ្តាតភ្លើង អាំងឌុចស្យុង និងវិធីសាស្រ្តកំដៅមធ្យមរបស់ចង្រ្កាន។ចង្រ្កានសម្រាប់ដាក់ដែកនៅក្នុងចង្រ្កានត្រូវតែមានប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពល្អ (គម្លាតនៃសីតុណ្ហភាពដែកត្រូវមាន± 6 ℃) ហើយអាចត្រជាក់បានយ៉ាងឆាប់រហ័ស។នៅពេលដែលអ៊ីដ្រូសែនត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាឧស្ម័នការពារសម្រាប់ការតោង តម្រូវការសម្រាប់អ៊ីដ្រូសែនអាស្រ័យលើសីតុណ្ហភាពដែក និងសមាសធាតុនៃលោហៈមូលដ្ឋាន ពោលគឺសីតុណ្ហភាពដែកទាប ដែកគោលមានសារធាតុទប់លំនឹង និងទឹកសន្សើមកាន់តែទាប។ ចំណុចនៃអ៊ីដ្រូសែនត្រូវបានទាមទារ។ឧទាហរណ៍សម្រាប់ដែកអ៊ីណុក martensitic ដូចជា 1Cr13 និង cr17ni2t នៅពេលដែល brazing នៅ 1000 ℃ ចំណុចទឹកសន្សើមនៃអ៊ីដ្រូសែនត្រូវបានទាមទារឱ្យទាបជាង -40 ℃;សម្រាប់ដែកអ៊ីណុកក្រូមីញ៉ូមនីកែល 18-8 ដោយគ្មានស្ថេរភាពចំណុចទឹកសន្សើមនៃអ៊ីដ្រូសែនត្រូវទាបជាង 25 ℃ក្នុងអំឡុងពេល brazing នៅ 1150 ℃;ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់ដែកអ៊ីណុក 1Cr18Ni9Ti ដែលមានសារធាតុទប់លំនឹងទីតានីញ៉ូម ចំណុចទឹកសន្សើមអ៊ីដ្រូសែនត្រូវតែទាបជាង -40 ℃ នៅពេលដែល brazing នៅ 1150 ℃។នៅពេលដែល brazing ជាមួយនឹងការការពារ argon, ភាពបរិសុទ្ធនៃ argon ត្រូវបានទាមទារឱ្យខ្ពស់ជាងនេះ។ប្រសិនបើទង់ដែងឬនីកែលត្រូវបានលាបលើផ្ទៃដែកអ៊ីណុក តម្រូវការសម្រាប់ភាពបរិសុទ្ធនៃរបាំងការពារឧស្ម័នអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ដើម្បីធានាបាននូវការយកចេញនៃខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដលើផ្ទៃដែកអ៊ីណុក លំហូរឧស្ម័ន BF3 ក៏អាចបន្ថែមបានដែរ ហើយលីចូម ឬ បូរុងដែលមានជាតិដែកស៊ុលហ្វីតដោយខ្លួនឯងក៏អាចប្រើបានផងដែរ។នៅពេលខ្វះចន្លោះដែកអ៊ីណុក តម្រូវការសម្រាប់កម្រិតខ្វះចន្លោះអាស្រ័យលើសីតុណ្ហភាពដែក។ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាព brazing ការខ្វះចន្លោះដែលត្រូវការអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ។

ដំណើរការសំខាន់នៃដែកអ៊ីណុកបន្ទាប់ពីការ brazing គឺដើម្បីសម្អាតលំហូរសំណល់ និងសារធាតុរារាំងលំហូរសំណល់ ហើយអនុវត្តការព្យាបាលកំដៅក្រោយ brazing ប្រសិនបើចាំបាច់។អាស្រ័យ​លើ​លំហូរ និង​វិធី​សាស្រ្ដ​ដែល​បាន​ប្រើ សារធាតុរាវ​ដែល​នៅ​សេសសល់​អាច​ត្រូវ​បាន​លាង​ដោយ​ទឹក សម្អាត​ដោយ​មេកានិច ឬ​សម្អាត​ដោយ​គីមី។ប្រសិនបើសារធាតុ abrasive ត្រូវបានប្រើដើម្បីសម្អាតវត្ថុរាវ ឬសារធាតុអុកស៊ីតដែលនៅសេសសល់នៅក្នុងតំបន់ដែលគេឱ្យឈ្មោះថានៅជិតសន្លាក់នោះ ខ្សាច់ ឬភាគល្អិតល្អមិនមែនលោហធាតុផ្សេងទៀតនឹងត្រូវប្រើ។ផ្នែកដែលធ្វើពីដែកអ៊ីណុក martensitic និងដែកអ៊ីណុករឹងដោយទឹកភ្លៀងត្រូវការការព្យាបាលកំដៅដោយយោងទៅតាមតម្រូវការពិសេសនៃសម្ភារៈបន្ទាប់ពី brazing ។សន្លាក់ដែកអ៊ីណុកដែលធ្វើពីលោហធាតុ Ni Cr B និង Ni Cr Si ជារឿយៗត្រូវបានព្យាបាលដោយការព្យាបាលកំដៅដែលសាយភាយបន្ទាប់ពី brazing ដើម្បីកាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់គម្លាត brazing និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវ microstructure និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសន្លាក់។