1. Brazeability
ទ្រព្យសម្បត្តិនៃការតោងនៃអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូមគឺមិនល្អទេ ភាគច្រើនដោយសារតែខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដនៅលើផ្ទៃពិបាកដកចេញ។អាលុយមីញ៉ូមមានទំនាក់ទំនងល្អសម្រាប់អុកស៊ីសែន។វាងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីតដែលមានចំណុចរលាយខ្ពស់ មានស្ថេរភាព និងខ្ពស់ Al2O3 នៅលើផ្ទៃ។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមដែលមានម៉ាញ៉េស្យូមក៏នឹងបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដ MgO ដែលមានស្ថេរភាពខ្លាំងផងដែរ។ពួកគេនឹងរារាំងយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ការសើមនិងការរីករាលដាលនៃ solder ។ហើយពិបាកដកចេញ។ក្នុងអំឡុងពេល brazing ដំណើរការ brazing អាចត្រូវបានអនុវត្តតែជាមួយ flux ត្រឹមត្រូវ។
ទីពីរ ប្រតិបត្តិការនៃការតោងដែកអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូមគឺពិបាកណាស់។ចំណុចរលាយនៃអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូម គឺមិនខុសគ្នាច្រើនពីលោហៈធាតុដែកដែលប្រើ។ជួរសីតុណ្ហភាពស្រេចចិត្តសម្រាប់ brazing គឺតូចចង្អៀតណាស់។ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពមិនត្រឹមត្រូវបន្តិចគឺងាយបង្កឱ្យមានការឡើងកំដៅខ្លាំងពេកឬសូម្បីតែការរលាយនៃលោហៈមូលដែលធ្វើឱ្យដំណើរការដែកមានការលំបាក។យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមមួយចំនួនដែលត្រូវបានពង្រឹងដោយការព្យាបាលកំដៅក៏នឹងបណ្តាលឱ្យមានបាតុភូតទន់ដូចជាភាពចាស់ជាង ឬ annealing ដោយសារតែកំដៅ brazing ដែលនឹងកាត់បន្ថយលក្ខណៈសម្បត្តិនៃ brazed សន្លាក់។កំឡុងពេលដុតភ្លើង វាពិបាកក្នុងការវិនិច្ឆ័យសីតុណ្ហភាព ព្រោះពណ៌នៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូមមិនផ្លាស់ប្តូរកំឡុងពេលកំដៅ ដែលវាបង្កើនតម្រូវការសម្រាប់កម្រិតប្រតិបត្តិការរបស់ប្រតិបត្តិករផងដែរ។
ជាងនេះទៅទៀត ភាពធន់នឹងការច្រេះនៃសន្លាក់ដែកធ្វើពីអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានប៉ះពាល់យ៉ាងងាយដោយសារធាតុបំពេញ និងលំហូរ។សក្ដានុពលអេឡិចត្រូតនៃអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូមគឺមានភាពខុសប្លែកគ្នាខ្លាំងពី solder ដែលកាត់បន្ថយភាពធន់នឹងច្រេះនៃសន្លាក់ ជាពិសេសសម្រាប់សន្លាក់ទន់។លើសពីនេះទៀតភាគច្រើននៃ fluxes ដែលត្រូវបានប្រើនៅក្នុង brazing នៃ alloy អាលុយមីញ៉ូមនិងអាលុយមីញ៉ូមមាន corrosivity ខ្លាំង។ទោះបីជាពួកគេត្រូវបានសម្អាតបន្ទាប់ពី brazing ក៏ដោយឥទ្ធិពលនៃលំហូរនៅលើភាពធន់នឹង corrosion នៃសន្លាក់នឹងមិនត្រូវបានលុបចោលទាំងស្រុងនោះទេ។
2. សម្ភារៈតង្កៀប
(1) ការតោងដែកអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូម គឺជាវិធីសាស្ត្រកម្រប្រើណាស់ ពីព្រោះសមាសធាតុ និងសក្តានុពលអេឡិចត្រូតនៃលោហៈធាតុដែក និងដែកគោលមានភាពខុសគ្នាខ្លាំង ដែលងាយនឹងបង្កឱ្យមានការ corrosion អេឡិចត្រូគីមីនៃសន្លាក់។solder ទន់ភាគច្រើនប្រើ solder ស័ង្កសីនិងសំណសំណប៉ាហាំង solder ដែលអាចបែងចែកទៅជា solder សីតុណ្ហភាពទាប (150 ~ 260 ℃), solder សីតុណ្ហភាពមធ្យម (260 ~ 370 ℃) និង solder សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (370 ~ 430 ℃) បើយោងតាម។ ជួរសីតុណ្ហាភាព។នៅពេលប្រើសំណប៉ាហាំងសំណប៉ាហាំង ហើយទង់ដែង ឬនីកែលត្រូវបានលាបលើផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូមសម្រាប់ដែកដែក ការច្រេះនៅចំណុចប្រទាក់សន្លាក់អាចត្រូវបានរារាំង ដើម្បីកែលម្អភាពធន់នឹងការ corrosion នៃសន្លាក់។
Brazing នៃអាលុយមីញ៉ូនិងអាលុយមីញ៉ូយ៉ាន់ស្ព័រត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយដូចជាមគ្គុទ្ទេសក៍តម្រង, រំហួត, វិទ្យុសកម្មនិងសមាសភាគផ្សេងទៀត។មានតែលោហធាតុបំពេញដែលមានមូលដ្ឋានលើអាលុយមីញ៉ូមប៉ុណ្ណោះដែលអាចប្រើបានសម្រាប់ការតោងអាលុយមីញ៉ូម និងលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម ដែលក្នុងនោះលោហធាតុបំពេញស៊ីលីកុនអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត។វិសាលភាពជាក់លាក់នៃការអនុវត្ត និងកម្លាំងកាត់នៃសន្លាក់ដែកត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី 8 និងតារាងទី 9 រៀងគ្នា។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ចំណុចរលាយនៃសារធាតុដែកនេះគឺនៅជិតនឹងលោហៈមូលដ្ឋាន ដូច្នេះសីតុណ្ហភាពកំដៅគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង និងត្រឹមត្រូវកំឡុងពេលដាក់ដែក ដើម្បីជៀសវាងការឡើងកំដៅខ្លាំង ឬសូម្បីតែការរលាយនៃលោហៈមូលដ្ឋាន។
តារាងទី 8 វិសាលភាពកម្មវិធីនៃលោហៈធាតុបំពេញដែកសម្រាប់លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូម
តារាងទី 9 កម្លាំងកាត់នៃសន្លាក់អាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូមដែលធ្វើពីលោហធាតុ ស៊ីលីកុន អាលុយមីញ៉ូម
អាលុយមីញ៉ូម ស៊ីលីកុន solder ជាធម្មតាត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ក្នុងទម្រង់ជាម្សៅ បិទភ្ជាប់ ខ្សែ ឬសន្លឹក។ក្នុងករណីខ្លះ ចានផ្សំដែលមានអាលុយមីញ៉ូមជាស្នូល និងអាលុយមីញ៉ូមស៊ីលីកូនដូចការតោងត្រូវបានប្រើ។ប្រភេទនៃចានសមាសធាតុ solder នេះត្រូវបានធ្វើឡើងដោយវិធីសាស្រ្តធារាសាស្ត្រ ហើយជាញឹកញាប់ត្រូវបានគេប្រើជាផ្នែកមួយនៃសមាសធាតុ brazing ។កំឡុងពេលដាក់ដែក ដែកដែលដាក់នៅលើបន្ទះសមាសធាតុរលាយ និងហូរនៅក្រោមសកម្មភាពនៃ capillary និងទំនាញផែនដី ដើម្បីបំពេញចន្លោះសន្លាក់។
(2) Flux and shielding gas for aluminium and aluminium alloy brazing, flux ពិសេសត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីយកខ្សែភាពយន្តចេញ។លំហូរសរីរាង្គដោយផ្អែកលើ triethanolamine ដូចជា fs204 ត្រូវបានប្រើជាមួយ solder ទន់សីតុណ្ហភាពទាប។អត្ថប្រយោជន៍នៃលំហូរនេះគឺថាវាមានឥទ្ធិពល corrosion តិចតួចនៅលើលោហៈមូលដ្ឋាន, ប៉ុន្តែវានឹងផលិតបរិមាណឧស្ម័នច្រើន, ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់ការ wetting និង caulking នៃ solder ។លំហូរប្រតិកម្មដែលមានមូលដ្ឋានលើស័ង្កសីក្លរួ ដូចជា fs203 និង fs220a ត្រូវបានប្រើជាមួយសីតុណ្ហភាពមធ្យម និង solder ទន់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់។សារធាតុរាវដែលមានប្រតិកម្មគឺមានភាពច្រេះខ្លាំង ហើយសំណល់របស់វាត្រូវតែត្រូវបានយកចេញបន្ទាប់ពី brazing ។
នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ការស្រោបនៃលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូមនៅតែត្រូវបានគ្របដណ្ដប់ដោយការយកចេញនូវខ្សែភាពយន្ត flux ។លំហូរដែកដែលប្រើរួមមាន flux ដែលមានមូលដ្ឋានលើ chloride និង flux ដែលមានមូលដ្ឋានលើ fluoride ។សារធាតុរាវដែលមានមូលដ្ឋានលើក្លរីតមានសមត្ថភាពខ្លាំងក្នុងការយកខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីតចេញ និងមានភាពរាវល្អ ប៉ុន្តែវាមានឥទ្ធិពលច្រេះខ្លាំងលើលោហៈមូលដ្ឋាន។សំណល់របស់វាត្រូវតែត្រូវបានយកចេញទាំងស្រុងបន្ទាប់ពី brazing ។ហ្វ្លុយអូរីតដែលមានមូលដ្ឋានលើហ្វ្លុយអូរីត គឺជាប្រភេទហ្វ្លុយហ្សីបថ្មី ដែលមានប្រសិទ្ធិភាពក្នុងការយកចេញនូវខ្សែភាពយន្តល្អ និងគ្មានការច្រេះទៅនឹងលោហៈមូលដ្ឋាន។ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាមានចំណុចរលាយខ្ពស់ និងស្ថេរភាពកម្ដៅមិនល្អ ហើយអាចប្រើបានតែជាមួយអាលុយមីញ៉ូមស៊ីលីកុន solder ប៉ុណ្ណោះ។
នៅពេលដែលដែកអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូម ភាពខ្វះចន្លោះ បរិយាកាសអព្យាក្រឹត ឬអព្យាក្រឹតត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់។នៅពេលប្រើឧបករណ៍បូមធូលី សញ្ញាបត្រទំនេរជាទូទៅឈានដល់លំដាប់ 10-3pa ។នៅពេលដែលឧស្ម័នអាសូត ឬ argon ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការការពារ ភាពបរិសុទ្ធរបស់វាត្រូវតែខ្ពស់ណាស់ ហើយចំណុចទឹកសន្សើមត្រូវតែទាបជាង -40 ℃
3. បច្ចេកវិទ្យា brazing
Brazing នៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូមនិងអាលុយមីញ៉ូមមានតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់ការសម្អាតផ្ទៃ workpiece ។ដើម្បីទទួលបានគុណភាពល្អ ស្នាមប្រឡាក់ប្រេង និងហ្វីលអុកស៊ីដលើផ្ទៃត្រូវតែយកចេញមុនពេលដាក់ដែក។យកស្នាមប្រឡាក់ប្រេងនៅលើផ្ទៃជាមួយនឹងដំណោះស្រាយ aqueous Na2CO3 នៅសីតុណ្ហភាព 60 ~ 70 ℃សម្រាប់ 5 ~ 10 នាទីហើយបន្ទាប់មកលាងជមែះជាមួយទឹកស្អាត;ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដលើផ្ទៃអាចត្រូវបានយកចេញដោយការ etching ជាមួយនឹងដំណោះស្រាយ aqueous NaOH នៅសីតុណ្ហភាពនៃ 20 ~ 40 ℃សម្រាប់ 2 ~ 4min ហើយបន្ទាប់មកលាងជាមួយទឹកក្តៅ;បន្ទាប់ពីលុបស្នាមប្រឡាក់ប្រេង និងហ្វីលអុកស៊ីដលើផ្ទៃរួច ដុំការងារត្រូវព្យាបាលដោយដំណោះស្រាយទឹក HNO3 ដើម្បីឱ្យរលោងរយៈពេល 2 ~ 5 នាទី បន្ទាប់មកលាងសម្អាតក្នុងទឹកដែលកំពុងរត់ និងស្ងួតជាចុងក្រោយ។ស្នាដៃដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយវិធីទាំងនេះមិនត្រូវប៉ះ ឬកខ្វក់ជាមួយនឹងភាពកខ្វក់ផ្សេងទៀតទេ ហើយត្រូវកិនក្នុងរយៈពេល 6 ~ 8 ម៉ោង។វាជាការល្អប្រសើរជាងមុនដើម្បី braze ភ្លាមប្រសិនបើអាចធ្វើទៅបាន។
វិធីសាស្រ្តនៃការតោងដែកអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូមជាចម្បងរួមមាន ការដុតអណ្តាតភ្លើង ការតង្កៀបដែក និងដែកដុត។វិធីសាស្រ្តទាំងនេះជាទូទៅប្រើ flux នៅក្នុង brazing ហើយមានតម្រូវការតឹងរ៉ឹងលើសីតុណ្ហភាពកំដៅ និងពេលវេលាកាន់។កំឡុងពេលដុតអណ្តាតភ្លើង និងដែកផ្សារដែក ជៀសវាងការកំដៅលំហូរដោយផ្ទាល់ដោយប្រភពកំដៅ ដើម្បីការពារលំហូរពីការឡើងកំដៅ និងការបរាជ័យ។ដោយសារអាលុយមីញ៉ូមអាចត្រូវបានរំលាយនៅក្នុងសូលុយស្យុងទន់ដែលមានសារធាតុស័ង្កសីខ្ពស់ កំដៅគួរតែត្រូវបានបញ្ឈប់នៅពេលដែលសន្លាក់ត្រូវបានបង្កើតឡើង ដើម្បីជៀសវាងការ corrosion លោហៈមូលដ្ឋាន។ក្នុងករណីខ្លះ ការស្រោបនៃអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូម ជួនកាលមិនប្រើលំហូរទេ ប៉ុន្តែប្រើវិធីអ៊ុលត្រាសោន ឬអេតចាយ ដើម្បីយកខ្សែភាពយន្តចេញ។នៅពេលប្រើ scraping ដើម្បីយកខ្សែភាពយន្តសម្រាប់ brazing ដំបូងកំដៅ workpiece ទៅសីតុណ្ហភាព brazing ហើយបន្ទាប់មក scraping ផ្នែក brazing នៃ workpiece ជាមួយនឹងចុងនៃ solder rod (ឬឧបករណ៍ scraping) ។ខណៈពេលដែលការបំបែកខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដលើផ្ទៃ ចុងបញ្ចប់នៃ solder នឹងរលាយ និងសើមលោហៈមូលដ្ឋាន។
វិធីសាស្រ្តនៃការតោងដែកអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូមជាចម្បងរួមមាន ការដុតអណ្តាតភ្លើង ចង្រ្កានចង្រ្កាន ចង្រ្កានជ្រលក់ ចង្រ្កានបូមធូលី និងដែកការពារឧស្ម័ន។ការដុតអណ្តាតភ្លើង ភាគច្រើនប្រើសម្រាប់ការងារតូចៗ និងការផលិតដុំតែមួយ។ដើម្បីជៀសវាងការបរាជ័យនៃលំហូរដោយសារតែការទំនាក់ទំនងរវាងភាពមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុង acetylene និង flux នៅពេលប្រើអណ្តាតភ្លើង oxyacetylene វាជាការត្រឹមត្រូវក្នុងការប្រើអណ្តាតភ្លើងខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ដោយប្រេងសាំងជាមួយនឹងការកាត់បន្ថយបន្តិចបន្តួចដើម្បីការពារការកត់សុីនៃលោហៈមូលដ្ឋាន។ក្នុងអំឡុងពេល brazing ជាក់លាក់ flux brazing និងដែកបំពេញអាចត្រូវបានដាក់នៅកន្លែង brazed ជាមុននិង heated ក្នុងពេលតែមួយជាមួយ workpiece នេះ;workpiece ក៏អាចត្រូវបាន heated ទៅសីតុណ្ហភាព brazing ជាមុនហើយបន្ទាប់មក solder dipped ជាមួយ flux អាចត្រូវបានបញ្ជូនទៅទីតាំង brazing;បនា្ទាប់ពីរលាយនិងលោហៈធាតុបំពេញត្រូវបានរលាយ អណ្តាតភ្លើងកំដៅត្រូវដកចេញយឺតៗ បន្ទាប់ពីលោហៈធាតុបំពេញត្រូវបានបំពេញស្មើៗគ្នា។
នៅពេលដាក់ដែកអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូមនៅក្នុងចង្រ្កានខ្យល់ លោហធាតុបំពេញដែកត្រូវកំណត់ជាមុន ហើយវត្ថុរាវនៃទង់ដែងត្រូវរលាយក្នុងទឹកចម្រោះ ដើម្បីរៀបចំដំណោះស្រាយក្រាស់ជាមួយនឹងកំហាប់ 50% ~ 75% ហើយបន្ទាប់មកស្រោប ឬបាញ់លើ។ ផ្ទៃ brazing ។បរិមាណសមល្មមនៃលំហូរនៃសំពាធម្សៅក៏អាចគ្របលើផ្ទៃដែក និងផ្ទៃតង្កៀបបានផងដែរ ហើយបន្ទាប់មកការផ្សារភ្ជាប់នឹងត្រូវបានដាក់ក្នុងឡសម្រាប់កំដៅដែក។ដើម្បីបងា្ករលោហៈមូលដ្ឋានពីការឡើងកំដៅឬសូម្បីតែរលាយសីតុណ្ហភាពកំដៅត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។
បន្ទះបិទភ្ជាប់ឬ foil solder ជាទូទៅត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការជ្រលក់ដែកនៃអាលុយមីញ៉ូម និងយ៉ាន់ស្ព័រ។ដុំការងារដែលបានផ្គុំត្រូវកំដៅមុននឹងតង្កៀប ដើម្បីធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពរបស់វាជិតនឹងសីតុណ្ហភាពនៃដែកតង្កៀប ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានជ្រមុជនៅក្នុងលំហូរនៃ brazing សម្រាប់ brazing ។ក្នុងអំឡុងពេល brazing សីតុណ្ហភាព brazing និងពេលវេលា brazing ត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក, លោហៈធាតុមូលដ្ឋានងាយនឹងរលាយហើយ solder ងាយនឹងបាត់បង់;ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពទាបពេក solder មិនត្រូវបានរលាយគ្រប់គ្រាន់ទេហើយអត្រា brazing ថយចុះ។សីតុណ្ហភាពដែកត្រូវកំណត់ទៅតាមប្រភេទ និងទំហំនៃលោហធាតុមូលដ្ឋាន សមាសភាព និងចំណុចរលាយនៃលោហៈធាតុបំពេញ ហើយជាទូទៅគឺនៅចន្លោះសីតុណ្ហភាពរាវនៃលោហៈធាតុបំពេញ និងសីតុណ្ហភាពរឹងនៃលោហៈមូលដ្ឋាន។ពេលវេលានៃការជ្រលក់នៃ workpiece នៅក្នុងបន្ទប់ទឹក flux ត្រូវតែធានាថា solder អាចរលាយ និងហូរបានពេញលេញ ហើយពេលវេលានៃការទ្រទ្រង់មិនគួរយូរពេកទេ។បើមិនដូច្នេះទេ ធាតុស៊ីលីកូននៅក្នុង solder អាចនឹងសាយភាយចូលទៅក្នុងលោហៈមូលដ្ឋាន ដែលធ្វើឱ្យលោហៈមូលដ្ឋាននៅជិតថ្នេរផុយ។
នៅក្នុងការខ្វះចន្លោះនៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូម ឧបករណ៍ធ្វើសកម្មភាពដែកត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីកែប្រែខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដលើផ្ទៃនៃអាលុយមីញ៉ូម និងធានាបាននូវការសើម និងការរីករាលដាលនៃ solder ។ម៉ាញ៉េស្យូមអាចត្រូវបានប្រើដោយផ្ទាល់នៅលើ workpiece ក្នុងទម្រង់ជាភាគល្អិតឬត្រូវបានណែនាំទៅក្នុង brazing zone ក្នុងទម្រង់នៃចំហាយទឹកឬម៉ាញេស្យូមអាចត្រូវបានបន្ថែមទៅ solder ស៊ីលីកូនអាលុយមីញ៉ូមជាធាតុ alloy ។សម្រាប់ស្នាដៃដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគ្រស្មាញ ដើម្បីធានាបាននូវឥទ្ធិពលពេញលេញនៃចំហាយម៉ាញេស្យូមលើដែកគោល និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពដែក វិធានការការពារក្នុងមូលដ្ឋានត្រូវបានអនុវត្តជាញឹកញាប់ ពោលគឺ ដុំការងារត្រូវបានដាក់ដំបូងនៅក្នុងប្រអប់ដែកអ៊ីណុក (ជាទូទៅ។ គេស្គាល់ថាជាប្រអប់ដំណើរការ) ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានដាក់ក្នុងឡដែលខ្វះចន្លោះសម្រាប់ដុតកម្ដៅ។Vacuum Brazed Aluminum និង alloy alloy សន្លាក់មានផ្ទៃរលោង និងសន្លាក់ brazed ក្រាស់ ហើយមិនចាំបាច់សម្អាតបន្ទាប់ពី brazing;ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ឧបករណ៍បូមធូលីមានតម្លៃថ្លៃ ហើយចំហាយម៉ាញេស្យូមបំពុលចង្ក្រានយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ ដូច្នេះចាំបាច់ត្រូវសម្អាត និងថែទាំឱ្យបានញឹកញាប់។
នៅពេលដែលដែកអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូមនៅក្នុងបរិយាកាសអព្យាក្រឹត ឬអព្យាក្រឹត សារធាតុសកម្មម៉ាញ៉េស្យូម ឬលំហូរអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីយកខ្សែភាពយន្តចេញ។នៅពេលដែលម៉ាញេស្យូម activator ត្រូវបានប្រើដើម្បីយកខ្សែភាពយន្តចេញ បរិមាណម៉ាញ៉េស្យូមដែលត្រូវការគឺទាបជាងម៉ាស៊ីនបូមធូលី។ជាទូទៅ w (mg) គឺប្រហែល 0.2% ~ 0.5% ។នៅពេលដែលមាតិកាម៉ាញេស្យូមខ្ពស់គុណភាពនៃសន្លាក់នឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយ។វិធីសាស្រ្តនៃការតោង NOCOLOK ដោយប្រើហ្វ្លុយអូរីត និងការការពារអាសូត គឺជាវិធីសាស្រ្តថ្មីមួយដែលត្រូវបានអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័សក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ។ដោយសារសំណល់នៃហ្វ្លុយអូរីតមិនស្រូបសំណើម និងមិនមានសំណឹកចំពោះអាលុយមីញ៉ូម ដំណើរការនៃការយកសំណល់ហ្វ្លុយអូរីតចេញបន្ទាប់ពីដាក់ដែកអាចលុបចោលបាន។នៅក្រោមការការពារនៃអាសូត មានតែបរិមាណហ្វ្លុយអូរីតតិចតួចប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវការស្រោប លោហៈធាតុបំពេញអាចសើមលោហៈមូលដ្ឋានបានយ៉ាងល្អ ហើយវាងាយស្រួលក្នុងការទទួលបានសន្លាក់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់។នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ NOCOLOK វិធីសាស្រ្ត brazing នេះត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងការផលិតដ៏ធំនៃវិទ្យុសកម្មអាលុយមីញ៉ូមនិងសមាសភាគផ្សេងទៀត។
សម្រាប់លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូមដែលធ្វើពីលោហធាតុដែលខុសពីហ្វ្លុយអូរីត សំណល់ហ្វ្លុយអូរីតត្រូវតែយកចេញទាំងស្រុងបន្ទាប់ពីភ្ជាប់ដែក។សំណល់នៃសារធាតុប្រឡាក់សរីរាង្គសម្រាប់អាលុយមីញ៉ូមអាចលាងសម្អាតជាមួយនឹងដំណោះស្រាយសរីរាង្គដូចជា មេតាណុល និងទ្រីក្លរ៉ូអ៊ីតលីន បន្សាបដោយដំណោះស្រាយទឹកសូដ្យូមអ៊ីដ្រូស៊ីត និងចុងក្រោយលាងសម្អាតដោយទឹកក្តៅ និងត្រជាក់។ក្លរីតគឺជាសំណល់នៃវត្ថុរាវសម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម ដែលអាចយកចេញបានតាមវិធីខាងក្រោម។ជាដំបូង ត្រាំក្នុងទឹកក្តៅនៅសីតុណ្ហភាព 60 ~ 80 ℃ សម្រាប់រយៈពេល 10 នាទី ដោយប្រុងប្រយ័ត្នសម្អាតសំណល់នៅលើសន្លាក់ដែកដោយប្រើជក់ ហើយលាងសម្អាតវាដោយទឹកត្រជាក់។បន្ទាប់មកត្រាំវាក្នុងទឹកអាស៊ីតនីទ្រីក ១៥ ភាគរយរយៈពេល ៣០ នាទី ហើយចុងក្រោយលាងសម្អាតនឹងទឹកត្រជាក់។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ១៣ មិថុនា ២០២២